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1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等，
2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、
3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。
广泛适用于陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣陶粒回转窑广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等各种物料陶粒的煅烧与制作。
1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
4、工作温度达到(950℃～1050℃)之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
陶粒的粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表...
陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。此产品利用优质铝矾土、煤等多种原材料，陶瓷烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂...
陶粒砂是人造轻集料的一种，它的主要性能指标有堆积密度、表观密度、筒压强度、吸水率、孔隙率、空隙率、软化系数、抗冻性、坚固性、安定性和粒型系数等，其中堆积密度、筒压强度、吸水率是陶粒砂的重要指标。由于陶...
| 型号(mm) |
窑体尺寸 |
产量(t/h) |
转速(r/min) |
电机功率(kw) |
重量（t) |
备注 |
||
| 直径(mm) |
长度(m) |
斜度(%) |
(t) |
|||||
| Φ1.4×33 |
1.4 |
33 |
3 |
0.9-1.3 |
0.39-3.96 |
18.5 |
47.5 |
---- |
| Φ1.6×36 |
1.6 |
36 |
4 |
1.2-1.9 |
0.26-2.63 |
22 |
52 |
---- |
| Φ1.8×45 |
1.8 |
45 |
4 |
1.9-2.4 |
0.16-1.62 |
30 |
78.2 |
---- |
| Φ1.9×39 |
1.9 |
39 |
4 |
1.65-3 |
0.29-2.93 |
30 |
77.59 |
---- |
| Φ2.0×40 |
2 |
40 |
3 |
2.5-4 |
0.23-2.26 |
37 |
119.1 |
---- |
| Φ2.2×45 |
2.2 |
45 |
3.5 |
3.4-5.4 |
0.21-2.44 |
45 |
128.3 |
---- |
| Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
9.0-10.5 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
---- |
| Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
6.25-7.4 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
---- |
| Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
6.9-8.5 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
---- |
| Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
10.0-11.0 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
---- |
| Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
12.5-13.5 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
悬浮预热窑 |
| Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3.5 |
12.8-14.5 |
0.5-2.47 |
75 |
210.94 |
---- |
| Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
25.6-29.3 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
窑外分解窑 |
| Φ3.0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
12.3-14.1 |
0.3-2 |
100 |
310 |
---- |
| Φ3.2×50 |
3.2 |
50 |
4 |
40.5-42 |
0.6-3 |
125 |
278 |
窑外分解 |
陶粒砂轻混凝土的制备及性能
陶粒砂轻混凝土的制备及性能
陶粒砂轻混凝土是一种比较理想的建筑材料,具有轻质、保温、吸声、隔热等优点,已广泛应用于各种工业与民用建筑。本文利用陶粒作为骨料,陶砂部分替代天然砂及其它常规材料,配制出陶粒砂轻混凝土,并对配制的混凝土的物理力学性能进行了测试。结果表明,该混凝土干密度较普通混凝土低,物理力学性能优越,能够满足工程需要。
陶粒砂回转窑前结圈的危害：有碍看火工的视线，看不淸生料黑影，容易造成操作判断上的欠误，减少陶粒砂回转窑窑内的通风面积，影响入窑二次风量，影响正常的火焰形状，并促使煤粉燃烧不完全，熟料在烧成带内停留时间过长易结大块，容易磨损和砸伤窑皮，影响窑衬使用寿命。
陶粒砂回转窑（www.zkjqchina.com）防止前结圈的措施：防止煤粉粒度不能过粗；加快煤粉燃烧速度，不使冷却带过长；经常移动喷煤管位置，使前结圈位置移动，以保持要求的圈高度。
陶粒砂回转窑前结圈的处理方法：利用掉窑皮时料层厚的机会，将喷煤管拉出来，缩短火焰，用髙温将圈烧矮，喷煤管已不能回缩时，适当减小排风，增加一次风量，提高一次风温，降低煤粉细度，加大风翘角度，使火焰高温部分集中到前结圈处，烧矮前结圈。
烧前结圈时，应注意火焰，不可太短急烧，保护好窑皮，防止红窑；创造条件烧圈，如先伸进喷煤管，前结圈前移并增厚窑皮，再退出喷煤管烧；最好用灰分低、细度细的煤粉烧前结圈。
如煤粉质量不好，应停止烧圈，陶粒砂回转窑前结圈应烧到使大块熟料能从窑内滚出来为止。
陶粒砂回转窑冒黑烟的原因有哪些呢？下面就对陶粒砂回转窑冒黑烟的原因给大家做个简单分析。
首先如果陶粒砂回转窑所使用的煤粉质量校次，在燃烧的过程汇总很容易出现燃烧不充分的情况发生，这不但形成很大的资源浪费，还会影响煅烧质量，污染环境。同时，在陶粒砂回转窑内部通风系统不畅的情况下，也会导致陶粒砂回转窑生产废气的产生，从而增加冒黑烟的几率。
其次，在陶粒砂回转窑煅烧生产中，如果拉风过大，同时陶粒砂回转窑内部温度较低，就会导致燃料因不能充分燃烧而造成冒黑烟的情形出现。所以，在我们使用回转窑对陶粒砂煅烧的过程中，一定要注意风力大小。第三，当工作人员对陶粒砂回转窑使用方法不当，对回转窑燃烧器中投放的燃料过多，再加上一次风的控制不能到位，也会容易出现陶粒砂回转窑冒黑烟的情况发生。
最后，如果陶粒砂回转窑燃烧设备存在问题时，也会导致流煤现象的出现，兵器物料后圈严重，就会影响通风效果，致使煤粉燃烧效果不好或者燃烧颗粒不均等，从而发生陶粒砂回转窑冒黑烟。
总的来说，陶粒砂回转窑冒黑烟很多情况下是由燃料不能很好的燃烧造成的。所以，我们一定不要忽视燃料的质量、设备的通风量与燃烧的效果。只有做到各方面都准确到位，才能保证更好的煅烧效果。
陶粒砂回转窑在运行的过程中，如果窑速较慢很容易形成结圈现象。如果陶粒砂回转窑结圈比较严重，不但影响窑内的热工制度，引起窑内通风变差，还容易导致熟料不易滚出，容易砸坏窑皮。一般情况下，陶粒砂回转窑结圈可以分为前结圈和后结圈两种，在这里，我们就来看下陶粒砂回转窑前后结圈有哪些危害。
陶粒砂回转窑前结圈的危害：
如果陶粒砂回转窑前结圈不是很高，对燃烧操作的影响不是很大，但是会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间。在前结圈较高的时候，窑内的通风效果就会下降，并同时伴随着窑头出现正压现象，导致火焰伸不进去且火焰形状不好。除此之外，在陶粒砂回转窑前结圈严重的情况下，大块熟料不易滚出，容易砸坏窑皮。
鉴于这种状况，我们在对其处理的时候，要将喷煤管拉出，使高温几种在结圈位置，以便于逐渐将前结圈烧掉。
陶粒砂回转窑后结圈的危害：
一般来说，陶粒砂回转窑后结圈主要形成在烧成带与过渡带之间，它的形成会影响到整个系统的通风、产量和质量。为防止出现更为严重的生产故障，我们通常采用冷热交替的方法进行解决。在陶粒砂回转窑后结圈结的长而不高时，只需要将喷煤管向外拉出、调整火焰形状即可降低后结圈处的温度，进而使其逐渐垮落。
而如果后结圈已经长高，并且严重影响到窑内的通风效果时，就需要先将喂料量减少至正常喂料量的80%左右，并采用冷热交替的方法各烧2个小时，直至将结圈烧垮为止。
总之，陶粒砂回转窑形成结圈现象是很常见的问题，这就需要我们在实际生产过程中，针对前后结圈的不同状况进行合理解决，以更好的提高陶粒砂回转窑的工作效率与煅烧质量。
陶粒砂回转窑：http://www.zkjqchina.com/Products/duanshao/434.html
陶粒砂回转窑前结圈的危害