砖厂脱硫塔 酸雾净化塔 玻璃钢脱硫塔

砖厂脱硫塔是处理HCL、HF、SO2等有毒气体的净化设备，是生产过程中不可或缺的重要环节。

砖厂脱硫塔设备的安装：

1、砖厂脱硫塔筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥，按照配方所配制。

2、砖厂脱硫塔溢流槽部位是关键部位，必须安装准确，确保了在筒体内部溢水匀称，以形成水膜，筒体的外部无漏水。

3、砖厂脱硫塔设备安装好后要系统地复查一遍，进行各处的工艺检查。

砖厂脱硫塔工艺流程介绍：

烟气进入喷淋脱硫塔筒体，在喷淋脱硫塔内部上升阶段（流速在1.5-2m/s）与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面，烟气与液体雾粒逆流充份接触，在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕捉尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理）经沉淀（除灰）并加碱（再生）后循环使用。同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，有条件情况下可并建一旁路烟道。

双碱法除尘脱硫塔工艺原理和脱硫塔的安装质量

采用烧碱或碳酸钠洗涤烟气，反应生成物进入再生反应池添加石灰浆液（氢氧化钙）置换，置换后的反应生成经过氧化、浓缩、干化，水循环使用。经多年使用的经验来看，常规双碱法脱硫塔厂家工艺的缺点和不完善逐步暴露出来，除尘脱硫塔主要体现在以下几个方面：

1、氢氧化钠或碳酸钠与二氧化硫反应同时也会与二氧化碳反应，烟气中二氧化碳含量远远高于二氧化硫含量，二氧化碳与氢氧化钠反应后生成碳酸钠，二氧化硫与氢氧化钠反应生成硫酸钠和亚硫酸钠，这2个反应是同时进行的，因二氧化碳含量大很多，故碳酸钠产生量相当大，碳酸钠部分与溶于水的二氧化硫再次反应，但二氧化硫在第一次喷淋洗涤后含量很少（部分与氢氧化钠反应生成硫酸钠和亚硫酸钠），二次反应后还会出现大量的碳酸钠排入置换系统，故二氧化碳消耗的氢氧化钙（置换后实际消耗为氢氧化钙）量很高（受脱硫效率、洗涤效率、停留时间影响）。

2、亚硫酸钠与石灰（氢氧化钙）反应较快（置换系统内反应），但硫酸钠与氢氧化钙很难反应，脱硫塔价格循环水中硫酸钠含量不断增加，脱硫效率不断下降，导致烟气排放超标，也导致烧碱消耗量大大增加

3、除尘脱硫塔亚硫酸钠与石灰（氢氧化钙）反应段无有效手段控制反应效率，即无法控制置换效率，导致未经置换的亚硫酸钠氧化为硫酸钠，因硫酸钠很难与氢氧化钙反应，导致浪费和影响脱硫塔效率。

4、因为沉淀系统无法彻底分离氢氧化钙，故氢氧化钙在循环喷淋液中的含量不可避免会很高，所以导致结垢。 如何保证脱硫塔的安装质量

如何保证脱硫塔的安装质量

越来越多的工业污染，包括废水、废气等等，已经对于我国人民的生活造成了极大影响。因此，工业生产中的设置得到了极大的关注。文章在此研究了大型脱硫塔制造安装过程控制的问题。脱硫塔的相关概念：脱硫塔，

是一种对工业生产活动过程中所产生的废气进行脱硫塔厂家处理的设备，由于形态多为塔式，故被称为脱硫塔。目前，玻璃钢脱硫塔厂家设备已随着玻璃钢技术的发展而逐渐转变为用玻璃钢制造。玻璃钢脱硫塔价格成本低，重量轻，并且容易加工、不烂不锈，因此成为脱硫塔制造的重点发展趋向。此外，由于具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等方面的特性，316L不锈钢也成为脱硫塔发展的另一种重要趋势。文章便主要介绍不锈钢脱硫塔的制造安装过程控制。大型脱硫塔生产厂家制造安装施工前的工作：由于大型具有结构极为复杂、材料种类繁多等特性，因此需要在施工前由质量管理部门对不锈钢复合板组、焊接及筒节吊装组队等各方面技术进行深入研究讨论，并且计划部署好对接下来施工过程的细节要求。还必须组织施工工作人员以及相关技术人员充分掌握设计图纸内容，并利用CAD技术对塔体施工排版图进行绘制，从而加深施工人员对于设计要求及制造安装要求的了解。为了使我国经济与环境能够同步发展，使人民的生活环境在工业生产扩大化的基础上得到充分保护，免受废气污染，需要加强工业生产中脱硫塔的制造安装过程中的控制，以保证脱硫塔的安装质量，使其作用得到最大发挥。

摘要：以湿法脱硫塔为研究对象，以紊流模型及颗粒轨道模型为理论基础，利用FLUENT软件计算了脱硫塔内的三维流场．从计算结果来看，脱硫塔塔形、烟气进口形式、脱硫层布置形式等对脱硫塔内的流场都有较大的影响．

我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭一直占我国能源生产和消耗的70%以上，随着经济的快速发展，煤炭消耗量不断增长，二氧化硫的排放量也随之增大．二氧化硫是引起大气污染的主要气态污染物，其数量大、影响面广，治理难度也最大．

目前，湿法烟气脱硫工艺是我国和世界各国烟气脱硫的首选工艺，其核心装置为脱硫吸收塔．然而，脱硫塔设计的合理与否将直接影响脱硫效果，因此成为国内外学者研究的热点．李荫堂等人［1］提出在烟气脱硫喷淋塔烟气进口设置导流板或采用切向进口，塔体为圆柱形．

王青宁等人［2］采用氧化锌作为脱硫剂，进行了脱除硫化氢的实验研究．KIKKA-WAHirofumi［3］在喷淋塔内使用粒状石灰石做脱硫剂进行了试验研究．杨忠国等人［4］利用CFD软件对移动床内的SO3浓度场、烟气速度场和压力场进行了模拟计算，研究了烟气入口速度、烟气入口SO2浓度等因素对脱硫效率的影响．

本文以某造纸厂建造的一套冷凝式烟气脱硫系统中的脱硫塔为研究对象，该脱硫系统用于处理该厂蒸发量为4t/h的燃煤锅炉所产生的烟气．原脱硫塔烟气经除尘器后进入管式烟硫塔流出后进入管式烟气换热器，与较高温度的原烟气换热升温后经烟囱排放．

系统原有的脱硫塔在实际投运后发现不足以处理锅炉产生的烟气，主要存在的问题有：脱硫塔烟气入口面积较小，且圆柱形入口导致烟气集中进入塔体，不利于烟气扩容；烟气入口为水平方向，易引起烟气贴壁运动；塔内烟气速度过大，且分布不均匀；有喷淋时烟气流场虽有所改善，但烟气到达喷淋层时分布尚不均匀，喷淋层布置偏少．

针对以上问题，本文提出了合理的优化措施，对原脱硫塔进行了优化设计．利用Fluent软件对原脱硫塔及优化设计后的脱硫塔塔内流场分别进行数值模拟，并将模拟结果进行比较，得出了更为合理的塔形．

1脱硫塔的优化设计

针对目前脱硫塔存在的问题，做以下改进：采用宽大的矩形烟气入口，以使烟气低速分散进入塔体；设计烟气进口与水平成10°，减少烟气贴壁流动；增大塔体直径，降低塔内烟气流速；增高塔体高度，使烟气在塔内充分扩容，均匀分布；增加气液接触时间，喷淋层数增加为3层，分别在1m，1．5m，2m高处设置喷淋层，每层设5个喷嘴，且每层喷嘴相差30°．表1给出了脱硫塔的基本参数．

表1脱硫塔基本参数

2流场模拟与实验验证

2．1物理原型

选取冷凝式脱硫塔作为数值计算的物理原型，并在数值计算时对物理原型的计算区域稍作改进．仅以水池以上的烟气扩容区域直至烟气出口作为研究区域，并认为塔内各构件（喷淋管、喷嘴等）对流场的影响可以忽略．应用Fluent商用软件分别对优化设计后的脱硫塔塔内气液两相流动情况有、无喷淋的两种工况进行数值模拟，并通过实验对模拟结果进行验证．

2．2基本假设及网格划分

2．2．1基本假设

为方便塔内气液两相流流场的模拟计算，使塔内的运动状况得以简化，做以下假设：

（1）将烟气视为不可压缩粘性流体，忽略其温度变化对密度的影响；

（2）假定脱硫塔绝热，烟气与喷淋液滴进行对流换热；

（3）忽略塔内喷嘴、脱硫喷淋母管、支管等构件对传热及流动的影响；

（4）颗粒初始速度均匀分布；

（5）脱硫剂液滴碰壁后贴壁流下，不再对气相造成影响；

（6）气相作为连续相考虑，液相作为离散相考虑．