第一章 绪论

1 煤炭运输污染的现状

2 铁路煤炭运输存在的问题

3 本书的主要内容

第二章 抑尘剂

1 国内外应对铁路运输煤尘污染的措施

2 抑尘剂的抑尘原理

3 环保型铁路煤炭运输抑尘剂的技术特点

4 抑尘剂的特点及适用范围

5 使用抑尘技术的经济效益和社会效益

6 抑尘剂的配制和使用方法

7 抑尘剂使用注意事项

8 《铁路煤炭运输抑尘技术条件第1部分：抑尘剂（TB/T3210．1-2009）》

第三章 喷洒设备

1 喷洒设备的分类

2 喷洒设备的功能特点

3 《铁路煤炭运输抑尘技术条件第2部分：喷洒装置及方法（TB/T3210．2-2009）》

4 抑尘站选址简介

第四章 抑尘管理制度

1 抑尘站组织管理制度

2 抑尘值班制度

3 交接班标准

4 抑尘作业安全规范

5 移动抑尘作业管理

6 车站管理人员检查制度

7 抑尘质量考核制度

8 抑尘站站长（货运值班员）岗位职责

9 抑尘作业员（货运员）岗位职责

第五章 抑尘工作组织

1 抑尘剂管理标准

2 抑尘液配制流程图

3 抑尘制液标准

4 抑尘液检测标准

5 抑尘液存储标准

6 胶体磨（搅拌注液）操作规程

7 胶体磨（搅拌注液）操作注意事项

8 预溶机使用说明

9 搅拌电机及潜水泵使用说明

10 制液操作注意事项

11 喷洒作业标准

12 喷洒作业操作规程

13 移动抑尘作业流程及标准

14 抑尘液喷洒量标准

15 室内外卫生管理标准

16 货运抑尘作业指导书

第六章 抑尘安全管理

1 抑尘作业安全制度

2 人身安全注意事项

3 电气化铁路安全注意事项

4 用电安全注意事项

5 抑尘消防安全管理制度

6 移动抑尘作业安全控制措施

7 移动抑尘驾驶员交通安全管理

第七章 抑尘设备管理

l喷洒站的组成．

2 截止阀

3 流量计

4 铁路车号自动识别系统（ATIS）

5 抑尘设备维修管理使用制度

6 常见故障处理流程

7 设备养护及故障处理要求

8 日常保养要求

9 日常巡检要求

10 日常巡检的一般范围

11 移动抑尘设备管理

12 常见故障处理方法

13 抑尘设备检查考核标准

第八章 抑尘作业标准

1 《铁路煤炭运输抑尘作业技术条件》（铁运函[2009]818号）

2 中国铁路总公司货运部关于加强煤炭运输抑尘工作的通知（货电[2017]25号）

3 《济南铁路局铁路煤炭运输抑尘业务管理办法》（济铁货发[2013]333号）

4 济南铁路局货运营销处关于加强铁路煤炭运输抑尘设备管理的通知（货营电[2013]365号）

5 济南铁路局货运营销处转发总公司货运部关于加强铁路煤炭运输抑尘工作的通知（货管电[2017]245号）

6 中国铁路总公司货运部关于开展煤炭运输抑尘达标活动的通知（货管电[2018]25号）

7 中国铁路济南局集团有限公司货运营销处关于开展煤炭运输抑尘达标活动的通知（货管电[2018]33号）

8 中国铁路总公司关于调整货运杂费有关事项的通知（铁总运[2017]196号）

9 济南铁路局货运营销处关于印发《济南铁路局煤炭运输标准化抑尘站创建实施办法》的通知（货管函[2014]64号）

第九章 应急预案

1 抑尘站运输安全应急预案

2 抑尘站防汛应急预案

3 抑尘站劳动安全应急预案

4 抑尘站设备故障应急预案

5 抑尘站消防安全应急预案

6 抑尘站停电、停水应急预案

7 抑尘站恶劣天气应急预案

8 移动抑尘应急预案

9 应急预案总体要求

第十章 抑尘事故案例

附件一 固定抑尘设备（对喷式）操作说明书

1 抑尘剂喷洒站总体工艺及组成

2 喷洒设备

3 设备故障应急处理预案

附件二 抑尘设备（移动及固定式）操作说明书

1 设备简介

2 系统组成与性能

附录 抑尘作业题库2100433B

煤炭运输抑尘是重要的环保措施，《铁路抑尘作业》比较详细地介绍了铁路抑尘作业情况，主要包括抑尘管理制度、工作组织、安全管理、设备管理、作业标准及应急预案等内容，针对性强，有较好的实用性，对铁路站段抑尘工作有较好的指导作用。

《铁路抑尘作业》可作为铁路抑尘作业人员的培训用书，也适合抑尘作业人员平时的学习参考。

采取措施提高尘粒之间和尘粒与 附着物料表面之间的粘附力，可以有效地防止或减少 粉尘的形成和扬起。这是一种简单、耗资少、效果显著 的防尘技术措施。 提高尘粒之间和尘粒与附着物料表面之间的粘附 力，主要应用的方法是使尘粒之间、尘粒与附着物料之 间存在液膜或极性不同的电荷，有关这方面的粉尘抑 制技术包括:变干式物料破碎、筛分、运输作业为湿式 作业;喷洒水湿润物料抑制粉尘扬起;在产尘点附近喷 雾使尘粒凝并、沉降。为了提高水对尘粒的湿润、粘附 效果，还可在上列一些防尘用水中加人湿润剂、粘尘 剂，或是使尘粒和水滴荷电。当在尘源点附近加高压静 电场时，尘粒与附着物之间存在静电吸附力，也能有效 地抑制粉尘扬起，这称为静电尘源抑制措施。 粉尘抑制措施早为人们所采用，物料湿法无尘碾 磨于1713年在英国获得专利;20世纪初，南非在德兰 士瓦金矿区开发中，以法律强制各种采矿工艺过程必 须实施湿式作业。中国冶金企业于50年代初开始逐步 贯彻湿式作业，于60年代末开发了静电尘源抑制和荷 电水雾抑尘技术。 粉尘抑制技术的进一步发展主要围绕开发效果 好，作用期长，适应环境温度变化的粘尘剂和更有实用 意义的表面活性剂，提高喷雾抑尘的效果;完善并扩大 应用静电尘源抑制技术和静电喷雾抑尘技术。2100433B

综合抑尘技术主要包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术。

生物纳膜抑尘技术，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性， 并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面， 能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘 粒，自重增加而沉降；该技术的除尘率最高可达99% 以上，平均运行成本为0.05~0.5元/吨。

云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化 ，可产生1μm~100μm的超细干雾；超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最 后自然沉降，达到消除粉尘的目的；所产生的干雾颗粒，30%~40%粒径在2.5μm以下，对大气细微颗粒污染的防治效果明显。

湿式收尘技术通过压降来吸收附 着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双 重作用下除尘；独特的叶轮等关键设计可提供更高的 除尘效率。

适用于散料生产、加工、运输、装卸等环 节，如矿山、 建筑、采石场、 堆场、港口、 火电厂、钢铁 厂、垃圾回收处理等场所 。

源头抑尘技术是在粉尘散发前期通过使粉尘凝结等方法使其自重增加，从而一直保持在没有漂浮到空气中的状态，达到抑尘效果。这也是国外比较推崇的粉尘治理方式，已在海外有较成熟应用，近年在国内开始逐步推广，在国内多省市的工业矿山领域也已有应用。