测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定，将试样与标准同时制板，在相同的条件下施工、干燥后，在天然散射光线下目测检查，如试样与标准样颜色无显著区别，即认为符合技术容差范围。也可以将试样制板后，与标准色卡进行比较，或在比色箱CIE标准D65的人造日光照射下比较，以适合用户的需要。

另外，为避免人为误差的产生，国家标准《GB11186.1.2—89漆膜颜色的测量方法》规定用光谱光度计、滤光光谱光度计和刺激值色度计测定涂膜颜色方法，即可通称的光电色差仪来对颜色进行定量测定，以把人们对颜色的感觉用数字表达出来。

雾影系高光泽漆膜由于光线照射而产生的漫反射现象。雾影光泽仪是一台双光束光泽仪，其中参与光束可以消除温度对光泽以及颜色对雾影值的影响。仪器的主接收器接收漆膜的光泽，而副接收器则接收反射光泽周围的雾影。雾影值最高可达1000，但评价涂料时，雾影值在250以下就足够，因此，仪器测试范围为0～250。涂料产品雾影值通常应订在20以下，因为涂膜雾影太大，将严重影响高光泽漆膜的外观，尤其浅色漆影响更为显著。

鲜映性是指涂膜表面反映影象（或投影）的清晰程度，以DOI值表示（distinctness of image）。它能表征与涂膜装饰性相关的一些性能（如光泽、平滑度、丰满度等）的综合效应。它可用来对飞机、汽车、精密仪器、家用电器，特别是高级轿车车身等的涂膜的装饰性进行等级评定。

鲜映性测定仪的关键装置是一系列标准的鲜映性数码板，以数码表示等级，分为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0共13个等级，称为DOI值。每个DOI值旁印有几个数字，随着DOI值升高，印的数字越来越小，用肉眼越不易辨认。观察被测表面并读取可清晰地看到的DOI值旁的数字，即为相应的鲜映性。

（1）涂膜外观

通常在日光下肉眼观察涂膜的样板有无缺陷，如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等，一般与标准样板对比。

（2）光泽的测定基本上采用两大仪器，即光电光泽计和投影光泽计，前者用得较多。

国家标准《GB1727—— 79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。

涂膜的白度一般是用目测即可进行评定，但由于人们视觉的差异，不能对真正的白色作出客观评价，故采用仪器测定。

涂膜的硬度测定方法很多，目前常用的有4种方法，即摆杆阻尼硬度法、铅笔硬度法、划痕硬度法和压痕硬度法。采用国家标准《GB1730—93漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验》和 《GB/T6739—2006/ISO 15184:1998色漆和清漆 铅笔法则测定漆膜硬度》。

国家标准《GB1732—79（88）漆膜耐冲击性测定法》规定重锤质量（1000±1）g，冲头进入凹槽的深度为（2±0.1）mm，滑筒刻度等于（50±0.1）cm。

国家标准《GB1731—79漆膜柔韧性测定法》规定使用轴棒测定器、测试时是将涂漆的马口铁板在不同直径的轴棒上弯曲，以其弯曲后不引起漆膜破坏的最小轴棒的直径（mm）来表示。

划格法按国家标准《GB9286—88色漆和清漆漆膜的划格法试验》的结果分级法。为区分优劣，须使用胶带法配合，以得到满意的结果。

交叉切痕法测定附着力的原理基本与划格法相同。

划圈法按国家标准《GB1720—（79）88漆膜附着力测试法》中规定利用附着力测定仪。第一部位内漆膜完好者，附着力最好，为1级；第二部位完好者，为2级；依次类推，7级的附着力最差。

拉开强度法按《GB5210—85漆层附着力的测定法——拉开法》进行。可定量测定漆膜的拉开强度，并以次评价漆膜附着力。

还有划痕法；胶带附着力法‘剥落试验法。

按国家标准《GB1768—（79）88漆膜耐磨性能测试法》规定采用JM—1型漆膜耐磨仪，经一定的磨转次数后，以漆膜的失重来表示其耐磨性。因失重法可不受漆膜厚度的影响，同样的负荷和转数，失重越小则耐磨性越好。较适宜测定路标漆、地板漆。

国家标准《GB1769—（79）88漆膜磨光性测试法》采用QG—1型漆膜磨光仪，在一定负荷下经规定的磨光次数后，以涂膜的光泽（%）表示。

《GB1770—（79）88底漆、腻子膜打磨性测试法》中规定了DM—1型打磨性测定仪的机械打磨测定方法，试板装于仪器吸盘正中，磨头装上规定型号的水砂纸，仪器可自动进行规定次数的打磨，保证了相同负荷和均匀的打磨速度，所得结果比较准确。

重涂性试验是在干燥后的涂膜上按规定进行打磨后，再按规定方法涂上同一种涂料，其厚度按产品规定要求，在涂饰过程中检查涂覆的难易程度。在按规定时间干燥后检查涂膜状况有无缺陷发生，必要时检测其附着力。

国家标准《GB9266—88建筑涂料涂层耐洗刷性》规定测试时使用洗刷试验机，试板用夹子固定后使用鬃刷以每分钟固定的往复频率在漆膜表面上来回摩擦，同时不断滴加洗涤剂，试验连续进行直到漆膜露底为止，或按产品标准规定的次数进行。

测定耐热性方法是采用鼓风恒温烘箱或高温炉，在达到产品标准规定的温度和时间后，对漆膜表面状况进行检查，或者在耐热试验后进行其他性能测试。

耐寒性检测，通常是将涂膜按产品标准规定放入低温箱中，保持一定时间，取出观察涂膜变化情况。

温变性检测通常是在高温60℃保持一定时间后，再在低温如—20℃放置一定时间，如此反复若干次循环，最后观察涂膜变化情况。

常温浸水法，按国家标准《GB1733—（79）88漆膜耐水性测定法》规定将涂漆样板的2/3面积放入温度为（25±1）℃的蒸馏水中，待达到产品标准规定的浸泡时间后取出，目测评定是否有起泡、失光、变色等想象，也可用仪器来测定失光率和附着力的下降程度。

耐盐水测定通常是将试板2/3面积浸入3%氯化钠水溶液中，按产品规定时间取出并检查。另外按国家标准《GB1763—（79）88漆膜耐化学试剂性测定法》中规定，也可采用加温耐盐水法，试验温度为（40±1）℃，采用一套恒温设备控制。

依据国家标准《GB1763—（79）88漆膜耐化学试剂性测定法》中所规定，用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料，干燥7天后，测量厚度，将试棒的2/3面积浸入产品标准规定的酸或碱中，在（25±1）℃温度下浸泡。定时观察检查涂膜状况，按产品标准规定判定结果。

盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。按国家标准《GB1771—91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》规定执行。涂膜样板在具有一定温度[（40±2）℃]、一定盐水浓度（3.5%）的盐雾试验箱内每隔45min喷盐雾15min，经一定时间试验后，观察样板外观饿破坏程度。按GB1740—79的规定来评定等级。

与即涂膜覆膜工艺相比，预涂膜覆膜工艺有哪些优点

第一，由于预涂膜覆膜过程中不产生任何有害物质，因此，预涂膜覆膜工艺更具环保性。

第二，预涂膜覆膜工艺简单，生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液.生产过程中也无须控制涂胶量，无须对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力和速度即可，停机处理也比较简单，无须清理涂胶机构。

第三，在生产中不会产生气泡、皱褶、脱膜等现象，因此，覆膜产品质量更高。

第四，对覆膜设备的适应范围广，可以采用预涂膜覆膜设备或者即涂膜覆膜设备，而且还可以采用塑封设备。

第五，预涂膜覆膜过程中由于不存在有机溶剂之类的可燃物质，因此可以有效地防止生产中火灾事故的发生，安全系数更高。

第六，生产效率高。

为什么即涂膜覆膜方式目前在国内应用仍十分广泛 尽管预涂膜覆膜方式的综合性能优于即涂膜覆膜方式，但就目前国内覆膜行业的现状来看，国内绝大多数企业仍在普遍使用即涂膜覆膜工艺。主要原因可以归纳为以下几方面。

其一，预涂膜覆膜技术在国内的起步比较晚。

其二，生产预涂膜的技术含量高，工艺复杂，设备投资大，一般的企业没有能力投资预涂膜生产线。

其三，由于中国劳动力资源过剩，人工费用低，材料成本在覆膜工艺综合成本中占所占比重相当大。而预涂膜的成本较即涂膜要高，这势必会影响其应用情况。

其四，国内覆膜设备生产厂家生产的设备多为即涂膜覆膜设备。

其五，虽然中国政府强调产业的环保性，但专门针对覆膜行业的法律法规还有待完善。

目前市场上有4种涂膜：防水涂膜、氟化物涂膜、纳米玻璃涂膜和果树涂膜。　

防水涂膜

采用热施工的屋面沥青卷材防水，乃是近代建筑防水领域之中长期居于主流的办法，这是由其青卷材能适应防水基层一定的伸缩变化，造价较低，施工技术普及，原材料较充沛等原因所致。但是其适应性和耐老化性较差，加之暴露于屋企部位，高温易起鼓，老化裂开，低温易冷脆变形。七十年代后期随着高分子材料的发展，出现了合成材料卷材防水和合成橡胶及树脂涂膜防水材料。涂膜防水最初使用的是醋酸乙烯树脂系及其聚物乳液，后又发展了乙烯酸共聚物系，氯丁橡胶系、氨基甲酸酯橡胶系和橡胶沥青系等。其中氨基甲酸酯橡胶系已成为防水涂膜的主要材料。

氟化物涂膜

氟化物是一种被公认的有效防龋剂，目前有多种氟化物制剂可供使用，如氟化物溶液、含氟牙膏、氟凝胶、含氟水门汀以及含氟树指等。作为一种局部应用的氟化物，氟化物涂膜(Fluoride Varnish)是为了克服其它氟化物制剂的缺点发展起来的，已被欧洲国家广泛应用。在许多国家氟化物涂膜已取代了氟化物凝胶的应用 。目前国际上应用的氟化物涂膜可根据药物组成分类，常见的有两类。一类涂膜内含有氟化钠，其代表为Duraphat(Colgate Oral Pharmaceuticals，UK)和Carex(Colgate Oral Pharmaceuticals，UK)。Duraphat以中性松香为基质，是一种已商品化的氟化物涂膜，它是目前氟化物涂膜中研究最深入、应用最多的一种。Carex以苔草为基质。另一类涂膜内含有氟化硅烷，其代表为F1uor protector(Ivoclar—Vivadent，America)o Huor protector以聚氨基甲酸乙酯为基质。此外，还有一些含有氟化铵、氟化亚锡等氟化物的涂膜。1994年，Ullsfoss等首次提出了由洗必泰和氟化物混合制成涂膜来防治龋病，Twetman和Petersson证实这种混合涂膜比单一涂膜能更有效防治龋病，称它为氟泰涂膜。

氟化物涂膜的应用:(1)防治龋病 (2)防治牙本质过敏(3)有研究表明氟化物涂膜很难从牙釉质表面去除，具有一定的粘结.

纳米玻璃涂膜　:

纳米涂膜较早应用于外国建筑领域，作为隔热节能的材料。后引进国内，最早展览在2010年中国建筑节能展览会上，在安徽合肥市会展中心举行，展览会上，纳米玻璃涂膜以其出色的隔热性能和隔绝紫外线等优势受到了市民的关注。据说，这项技术还能应用于汽车玻璃上，减少汽车空调能耗。

近年来我国每年竣工的建筑约20亿平方米，是全球最大的建筑市场，建筑能耗非常严重，据建设部统计，建筑节能占社会总能耗的1/3，在建筑能耗中，空调耗电占60%，而进入室内的太阳辐射式空调所耗电能的主要构成。使用纳米涂膜玻璃，可以减少太阳辐射进入室内，大大减少空调能耗，同时可以提高房间居住的舒适度，并且不影响采光，节能环保。

果树涂膜

随着农业科学和林业科学的发展，功能性果树涂膜的研究日益受到高度重视。所谓果树涂膜，通常是指采用丙烯酸酯类，乙烯基类单体作为主要原料，配台其它单体，通过乳液共聚合的方法合成高分子乳液。利用高分子乳液易成膜，有弹性，透气，保水，耐久性好等特点，将其喷涂于树木被保护处，形成一层保护性薄膜(也称为 树衣”)}或将保护乳液涂于纸，塑料薄膜，塑料片材等基材上，制得保护带或保护膜，缠绕于果树枝条或覆盖在树干、树基上来获得对果树的保护；也可分别或同时加入各种添加剂，如杀虫剂，植物增长促进剂，果实催热悉剂及填料等。得到具有缓释作用的功能性高分子乳液涂料 一，以满足多方面的要求，因而果树涂膜材料具有高性能、多功能的特点。

近年来，国内外对果树涂膜方面的研究取得了一定进展，主要用于果树抗霜冻，防日烧，防虫及杀虫，树干枝条创口的保护，受损树木的保护口等。[1-4]

近年教材的覆膜基本上是使用预涂膜.由于使用的时间不长、出现的问题比较多，根据工艺实践表明，影响预涂膜覆膜质量主要是温度、压力。速度三大因素，因此正确处理三者的关系，对保证预涂膜覆膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要。纸塑覆会是热压合物理作用的综合结果，温度、压力、速度是实现这种物理综合作用的三个基本因素，正确处理好这三者的关系是工艺操作技术的关键。

是覆膜的第一关键，预涂膜用的粘合剂是热熔胶，温度决定着热熔胶的熔融状态，决定着热熔胶的流平性能，决定着热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷墨层、纸张基材等三种物质分子间的扩散能力，同时也决定着热熔胶的结晶度，只有正确控制工作区域的温度，才能使预涂膜在薄膜上的固态热熔胶层彻底熔融成为粘流状态，具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结，同时保证复合后即时固化，使复膜产品达到外观平整、够光亮、胶层熔融程度好、无折痕。并能将油墨剥离。覆膜过程的温度控制还影响和决定着覆膜用热熔胶解决受热时的变化，以及对新热力的抗衡力度。因此，严格控制温度是预涂膜覆膜的首要关键。根据我们的实践.温度控制在80~100℃左右范围较适宜。

在正确控制覆合温度的同时还应使用适当的压力，因为纸张本身表面并不十分平整，只有在压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸印刷品表面。

产生胶体分子向纸质印刷品墨层、纸张分子间的扩散、错位、实现良好的粘结，形成对印刷品全表面的完整覆盖，使印刷品达到光亮、无雾状、胶层流平、无折痕，粘接效果良好，在不皱折的情况下，适当加大压力，才能使热熔胶的热塑性固化机能得以充分表现，以保证覆膜产品在复合后再加上的过程中，对各种物理剥离、冲击力等影响作用具有较强的抵抗能力，(如压痕、烫金.热熔胶们皮等)以达到复合印刷品内部结构和表面状态达到完美的统一速度。

纸面覆膜是在动态进行中的复合运动，其运动速度决定了纸塑复合体在热压合体在热压合工作介面上停留的时间、也决定了复膜机输入的温度、压力以及在实际生产过程中对纸塑复合所结出的实际作用值。当覆膜温度和压力固定后，速度的变化将使覆膜效果随之发生变化，而且由于有温度上限和压力供给的限制，只会由小于设定值的方向变化，并随速度的加快，降幅明显，热压作用力衰退，使复合效果恶化，运行速度太快，粘结不牢，会有雾状，太慢则无效率，甚至起泡。所以复合运行速度，决定了预涂膜和纸印刷品实现粘结的时间。根据我们的经验一般速度控制在对开纸一分钟10-20张左右较适宜.(电子覆膜机的速度由于热压滚筒较小，速度应慢点)

温度、压力、速度三大因素的实际作用值部有一定的范围。由于设备的不同.这就需要我们在实践中找到最佳的作用值，以确保预涂膜的复合效果以及为下工序的胶钉封面书脊不离壳、不起泡创造有利条件。预涂膜的复合、如何为下工序(包括压痕、烫金、无线胶订上封面等)创造有利条件，也是我们在使用预涂膜进行覆膜操作工艺过程中值得考虑的重要因素之一。预涂膜与纸印刷品复合时.下限为 80C ，上限为100C。直观以复合体脱离热压滚筒后亮度高，不发雾，平度好，无起泡为基准，在这样的温度区域内，热熔胶从外表到内部深处，整个都可以充分接受热力的作用，胶体内各种原材料共混后的改性可以得到充分的发挥，整个胶层彻底熔融.产生了真正的、牢固的粘结，而非表面的、浅层次的、经不得折弯或再加热出现的离壳、起泡现象。

当下限温度稍向下时复合产品的亮度就会有所下降。而当上限温度略有升高时，即会在薄膜表面烫出不平滑的，形状不同的泡泡。(电子复膜机这种现象特别明显)恰到好处地掌握覆膜温度临界工作区域.不仅复合效果好，同时还使热熔胶体接近交联反应的热点，胶体的固化近似发硬、这样当其再度受热时就不会轻易软化，覆膜操作正确的温度控制方法，就是精细掌握这种极为接近交联反应温度的覆膜温度。