铁前原料配比优化工具产品特色文献
原料配比生产线改造控制系统设计研究
原料配比生产线改造控制系统设计研究
结合马钢耐火材料厂配料生产线自动化改造项目,对配料系统的硬件组成、软件设计以及控制算法进行了一定的分析研究。
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铁前原料配比优化工具为免费使用，软件的设计与开发是从用户（生产者、采购者）出发、不干扰决策者、以配比优化计算为核心的辅助应用工具。
软件运用交互式的线性和通用优化求解器，综合生产各环节，实现整体、联动成本优化与初期预测。
特点如下：
1.接地气：工艺与计算公式全部来自企业，并实际应用过。
2.相对便捷、计算快速：用户可独立安装，使用相对便利，界面布局相对合理，计算通常在5S内完成。
3.智能查错：在优化计算过程中，能从成百上千的优化约束条件中，自动检查出错误。极大增强了使用的效率与品质。
4.保护涉密数据：类似计算器，无数据库，不存储涉密数据，使用无需联网。
1.烧结原料信息录入
2.高炉原料信息录入
3.经济品位评价
4.烧结人工配比模型计算
5.烧结优化配比模型计算
6.高炉人工配比模型计算
7.高炉优化配比模型计算
8.联动优化配比模型计算
钢铁生产流程，采购原料（铁矿石、矿粉、焦炭、煤粉等，类似原材料），通过铁前系统，生产出铁水；再通过炼钢系统，生产出钢水；最后利用轧钢系统，生产出钢材。
铁前系统包括烧结、球团、高炉等系统，其中烧结和球团系统是为高炉提供生产用的精料，多种原料（精料和铁矿石等）按照一定配比放入高炉，并生产出铁水。
铁前系统消耗的资源占整个钢铁生产的90%，生产成本占整个钢铁生产的60%。
钢铁实现降本增效的方式：
1.降低采购原料的价格。
2.降低能源损耗：节能在多年前已开始实施。
3.选用较劣质、低价的原料。
4.利用科学的方法调整原料配比结构。
5.生产的调整。
6.实现产品的高品质与低成本，找到盈亏平衡点。
未来的发展方向：铁前生产的需求决定原料的采购。
铁前原料配比优化工具展示烧结、高炉、联动优化配比计算，用户可自定义物料信息。支持单目标、无目标优化计算。联动优化配比计算是烧结和高炉优化配比模型的集合，目的是全面的结合铁前生产的两个重要环节信息，综合的分析与计算，达到铁水产品最优化的目的。
配比材料是定额中的配合比。 是根据定额办编制的配合比资料来的。 不在机械费中，包含在材料费中。
雨虹JS涂料分两种规格20kg液+24kg粉，另一组16kg粉+20kg液体。这两种规格是两遍使用，粉多是第二遍，粉少是第一遍，使用中就是按这两种规格重量配比，需要水的比例就是液的量。
拉丝级的容易出丝,拉伸强度比较高-适用于拉丝，和原料的粘度,熔融指数有 用单丝制成的纺织品质薄、透明度和手感好。
2013年11月，wpglobe团队开始初步的铁前原料配比优化工具设计。
2014年1月，wpglobe团队开发的第一版铁前原料配比优化工具问世。
历时14个月时间的研发，改版12次。
2015年1月，铁前原料配比优化工具V5.5.2诞生。2100433B
原料配比生产线改造控制系统设计研究
原料配比生产线改造控制系统设计研究
结合马钢耐火材料厂配料生产线自动化改造项目,对配料系统的硬件组成、软件设计以及控制算法进行了一定的分析研究。
大致原料配比甲基丙烯酸20%~30%;
甲基丙烯酸甲酯5%~10%;
液碱35%~50%;
引发剂0.3%~0.5%;
去离子水20%~30%。
今年以来，方大特钢炼铁厂通过提高烟煤配比、优化喷吹煤结构的方式，有效降低铁水成本，1月-2月份节约成本248.36万元。
在2017年高炉喷吹煤中，烟煤配比平均为16.09%，虽然较2016年的4.10%有所提高，但仍不利于喷吹煤结构的优化。为此，该厂在确保安全喷煤的前提下，根据烟煤的挥发份不同，适当增加烟煤比例，在要求混合煤挥发份22%的前提下，确保混煤均匀，并采用氮气喷吹的方式稳定喷吹系统，将系统含氧量控制在12%以下。通过以上措施，该厂1月份烟煤配比为40.46%，2月份达到30.58%，为降低生产成本提供了有利条件。
防爆工具材质以铍青铜和铝青铜为原料，铍青铜合金、铝青铜合金在撞击或磨擦时不发生火花,十分适合用来制造在易爆、易燃、强磁及腐蚀性场合下使用的安全工具。 BeA-20C合金在含30%的氢气或6.5-10%甲烷空氧中承受561IJ的冲击能，冲击20次，都未发生火花和燃烧。
聚甲基丙烯酸钠原料配比