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彩色棉的色彩源于天然色素,其中个别色素(如绿、灰、褐色)遇酸会发生变化,因此洗涤彩色棉制品时,不能使用带酸性洗涤剂,而应选用中性肥皂和洗涤剂,同时,注意将洗涤剂溶解均匀后再将衣服浸泡在其中。绿色环保:彩棉色泽天然长成,加工过程无需印染,织物不残留有害化学物质,保护环境,有利于人体健康。
棉花的祖先,其纤维就多姿多彩,并非都是白色。彩色是棉花本身的一种生物学特性,它的纤维彩色生理机制是:在纤维细胞形成与生长过程中,在其单纤维的中腔细胞内沉积了某种色素体而致。1819年我国江浙一带就种植过紫花布出口欧洲。历史上由于彩棉产量小、纤维短而不适应纺织工业的要求,所以生产上很难直接利用。 二十一世纪环境保护成为全人类关注的主题,世界棉花生产大国纷纷加紧了对彩色棉花的研究开发,新疆天彩科技股份有限公司抓住机遇,采用现代生物工程技术培育出了具有世界领先水平的彩棉新品种--"新彩棉1号"、"新彩棉2号",该品种被新疆农作物品种审定委员会审定命名,是国内首次通过审定命名的彩棉新品种,该品种已大面积推广种植,其彩棉品质达到、甚至超过陆地棉,有助于打破发达国家"绿色贸易壁垒",为我国的纺织业出口开辟一条"绿色通道"。
最直接的方法是将一块彩棉面料放入摄氏40度的洗衣粉溶液中浸泡6小时后(目的是为了去除纤维表面的蜡质层),用清水洗涤干净,待干燥后观察色泽变化。如色泽比前加深,则为真品,否则属伪制品。
彩色棉花是现代育种技术培育的新型棉花,它符合环保、绿色认证要求,属高科技产品。目前,整个国际市场的产量都很小,加工制作成本都较高。
棉的洗涤保养方法: 耐碱耐热性能好,可用各种洗涤剂,可手洗机洗,不宜氯漂;浸泡时间不能太长,避免褪色; 不要浸泡,及时洗涤;不可拧干。宜阴干,避免曝晒,以免深色衣物褪色...
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舒适:亲和皮肤,对皮肤无刺激,符合环保及人体健康要求.抗静电:由于棉纤的回潮率较高,不起静电,不起球.透汗性好:吸附人体皮肤上的汗水和微汗,使体温迅速恢复正常,真正达到透气、吸汗效果.经过调研,发现彩色棉的环保特性和天然色泽非常符合现代人生活的品味需求,由于它未经任何化学处理,某些纱线、面料品种上还保留有一些棉籽壳,体现其回归自然的感觉,因而产品开发充分利用了这些特点。做到色泽柔和、自然、典雅,风格上以休闲为主,再渗透当季的流行趋势。服饰品形象体现庄重大方又不失轻松自然,家纺类形象体现温馨舒适而又给人以反璞归真的感受。彩棉服装目前为什么以棕色、绿色为基色进行搭配?据专家们预测,在21世纪初,棕色、绿色将是服装的流行色。它体现着生态、自然、休闲、时尚趋势。彩棉服装除棕、绿色外。现在正在逐步开发兰、紫、灰红、褐等色彩的服装品种。
彩棉服装颜色不是那么鲜亮,因为棉花纤维表面有一层蜡质。普通白色棉花在印染和后整理过程中,使用各种化学物质消除了蜡质,加上染料的色泽鲜艳,视觉反差大,故而鲜亮。彩棉在加工过程中未使用化学物质处理,仍旧保留了天然纤维的特点,故而就产生一种朦朦胧胧的视觉效果,鲜亮度不及印染面料制作的服装。
彩棉服装是否会缩水、起皱和褪色
纯棉服装一般都有一定程度缩水和起皱,普通纯棉服装经过树脂、甲醛等化学物质的处理后,可基本避免服装缩水和起皱。而"天彩"和"朗丽特"系列天然彩棉服装,本着"健康"、"环保"的原则,完全不用化学物质处理,仅在服装后整理过程中,采用物理方法处理,使缩水率小于规定标准。如果采用干洗,则可基本避免起皱。彩棉色彩来源于天然色素,其中个别色素(绿、灰、褐色)遇酸会发生氧化。因此,洗涤彩棉服装不能用带酸性的洗涤剂,而应选用中性的肥皂或洗涤剂。
彩色棉与白棉相比,彩色棉制品有利于人体健康;在纺织过程中减少印染工序;迎合了人类提出的"绿色革命"口号,减少了对环境污染;有利于国家继续保持纺织品出口大国的地位,打破了国际"绿色贸易壁垒"。
年度 | 数量 | 棕色 | 绿色 | 详细情况 |
2000 | 3 | 2 | 1 | 新疆:新彩棉1号(棕),新彩棉2号(棕);甘肃:陇绿棉1号(绿) |
2002 | 3 | 1 | 2 | 新疆:新彩棉3号(绿)、新彩棉4号(绿);湖南:湘彩棉2号(棕) |
2003 | 2 | 1 | 1 | 甘肃:陇棕棉1号(棕)、陇绿棉2号(绿) |
2004 | 4 | 2 | 2 | 新疆:新彩棉5号(棕红)、川彩棉1号(棕)、川彩棉2号(绿)、湘彩棉1号(绿) |
2005 | 7 | 4 | 3 | 新疆:新彩棉6号(棕)、新彩棉7号(绿)、新彩棉8号(绿)、运彩N82-83(棕)、TC-03(浅棕)、中棉所51(浅棕)、陇绿棉3号(绿) |
2006 | 5 | 4 | 1 | 新疆:新彩棉9号(棕)、新彩棉10号(棕)、浙彩棉2号(棕)、皖棉38号(棕)、皖棉39号(绿) |
2007 | 7 | 4 | 3 | 新疆:新彩棉11号(棕)、新彩棉12号(绿)、新彩棉13号(棕)、新彩棉14号(棕);山西:彩3运738(绿)、运彩绿-1深(绿)、棕杂一号(棕) |
2008 | 2 | 1 | 1 | 四川:川彩棉3号(棕)、川彩棉4号(绿) |
2009 | 6 | 5 | 1 | 新疆:新彩棉15号(棕)、新彩棉16号(绿)、新彩棉17号(棕)、新彩棉18号(棕);江苏:苏彩杂1号(棕)甘肃:酒彩1号 |
2011 | 3 | 2 | 1 | 新疆:新彩棉19号(棕);湖南:中棉所81(棕)、中棉所82(绿) |
2012 | 4 | 4 | 新疆:新彩棉20号、新彩棉21号、新彩棉22号新彩棉23号 | |
2013 | 5 | 3 | 2 | 新疆:新彩棉24号、新彩棉25号、新彩棉26号、新彩棉27号(绿)浙江:浙大6号(绿) |
合计 | 51 | 33 | 18 | 其中新疆27个,甘肃5个,安徽2个,湖南4个,四川4个,山西5个,中棉所1个,浙江2个,江苏1个 |
序号 | 品种名称 | 选育时间 | 选育方法 | 絮色 | 2.5%跨长mm | 比强 | 马克隆值 | 生育期 | 衣分 | 铃重 | 皮棉产量kg·hm |
CN·tex | % | g | |||||||||
1 | 新彩棉1号 | 2000年 | 系选 | 棕 | 29.4 | 21.9 | 3.4 | 129 | 33 | 5 | 1313 |
2 | 新彩棉2号 | 2000年 | 系选 | 棕 | 28.3 | 20.1 | 3.6 | 136 | 34.5 | 5 | 1425 |
3 | 新彩棉3号 | 2002年 | 系选 | 绿 | 27.9 | 21.5 | 2.7 | 132 | 25.6 | 4.6 | 750 |
4 | 新彩棉4号 | 2002年 | 系选 | 绿 | 26.3 | 17.8 | 2.5 | 129 | 23.8 | 4.7 | 750 |
5 | 新彩棉5号 | 2004年 | 杂交 | 棕红 | 26.9 | 22.6 | 3.4 | 139 | 36.3 | 4.8 | 1470 |
6 | 新彩棉6号 | 2005年 | 杂交 | 棕 | 27.2 | 26.6 | 3.8 | 132 | 39.8 | 5.4 | 1463 |
7 | 新彩棉7号 | 2005年 | 杂交 | 绿 | 26 | 24.2 | 2.7 | 131 | 26.8 | 4.1 | 879 |
8 | 新彩棉8号 | 2005年 | 系选 | 绿 | 26.1 | 20.4 | 2.4 | 135 | 28.8 | 4.2 | 789 |
9 | 新彩棉9号 | 2006年 | 三系杂交 | 棕 | 30.7 | 33.9 | 3.4 | 136 | 31.3 | 4.6 | 1455 |
10 | 新彩棉10号 | 2006年 | 杂交 | 棕 | 28.2 | 25.8 | 3.8 | 134 | 32.1 | 4.1 | 1343 |
11 | 新彩棉11号 | 2007年 | 杂交 | 棕 | 27.76 | 30.21 | 4 | 145 | 38.1 | 4.65 | 1613 |
12 | 新彩棉12号 | 2007年 | 杂交 | 绿 | 30.15 | 26.73 | 2.54 | 137 | 31.84 | 4.58 | 1243 |
13 | 新彩棉13号 | 2007年 | 杂交 | 棕 | 27.95 | 27.43 | 3.88 | 139 | 37.92 | 4.6 | 1664 |
14 | 新彩棉14号 | 2007年 | 杂交 | 棕 | 28.89 | 27.62 | 4.61 | 141 | 38.68 | 5.25 | 1670 |
15 | 新彩棉15号 | 2009年 | 杂交 | 棕 | 30.21 | 27.84 | 3.93 | 132 | 37.48 | 5.2 | 1608 |
16 | 新彩棉16号 | 2009年 | 杂交 | 绿 | 30.65 | 24.85 | 2.75 | 130 | 33.98 | 4.9 | 1495 |
17 | 新彩棉17号 | 2009年 | 杂交 | 棕 | 29.85 | 28.36 | 4.16 | 129 | 39.53 | 5.2 | 1740 |
18 | 新彩棉18号 | 2011年 | 杂交 | 棕 | 28.2 | 25.8 | 3.8 | 134 | 32.1 | 4.1 | 1343 |
19 | 新彩棉19号 | 2011年 | 杂交 | 棕 | 27.76 | 30.21 | 4 | 133 | 38.1 | 4.65 | 1613 |
20 | 新彩棉20号 | 2012年 | 杂交 | 棕 | 28.26 | 29.15 | 4.07 | 130 | 42.19 | 5.8 | 1931.25 |
21 | 新彩棉21号 | 2012年 | 杂交 | 棕 | 28.42 | 30.5 | 4.08 | 135 | 36.58 | 5.05 | 1556.55 |
22 | 新彩棉22号 | 2012年 | 杂交 | 棕 | 29.55 | 31.35 | 4.24 | 133 | 41.23 | 5.88 | 2079 |
23 | 新彩棉23号 | 2012年 | 杂交 | 棕 | 27.52 | 31.31 | 3.82 | 122 | 42.78 | 5.3 | 1927.35 |
24 | 新彩棉24号 | 2013年 | 杂交 | 棕 | 28.04 | 29.27 | 4.21 | 125 | 39.07 | 5.8 | 1581.52 |
25 | 新彩棉25号 | 2013年 | 杂交 | 棕 | 29 | 29.27 | 4.11 | 129 | 43.46 | 5.36 | 1772.77 |
26 | 新彩棉26号 | 2013年 | 杂交 | 棕 | 28.02 | 28.8 | 4.33 | 127 | 41.95 | 5.66 | 1851.75 |
27 | 新彩棉27号 | 2013年 | 杂交 | 绿 | 28.45 | 25.6 | 2.68 | 131 | 32.03 | 4.8 | 1420.2 |
28 | 中棉所51号 | 2005年 | 杂交一代 | 浅棕 | 30.5 | 30.4 | 4.5 | 131 | 38.1 | 5.4 | 1095 |
29 | 陇绿棉1号 | 2000年 | 杂交 | 绿 | 26.3 | 17.6 | 3.6 | 144 | 25 | 980 | |
30 | 陇绿棉2号 | 2002年 | 杂交 | 浅绿 | 27 | 17.6 | 2.6 | 136 | 24.9 | 4.5 | 1064 |
31 | 陇绿棉3号 | 2005年 | 杂交 | 绿 | 27.1 | 21.6 | 2.8 | 126 | 24.8 | 4.5 | 1096 |
32 | 陇棕棉1号 | 2003年 | 杂交 | 棕 | 29.5 | 20.7 | 4.2 | 134 | 32.4 | 1203 | |
33 | 湘彩棉1号 | 2004年 | 杂交 | 绿 | 28.9 | 26.4 | 3.2 | 130 | 31.3 | 4.4 | 1050 |
34 | 湘彩棉2号 | 2002年 | 杂交 | 棕 | 27.3 | 26.3 | 3.5 | 128 | 38 | 4.7 | 1255 |
35 | 川彩棉1号 | 2004年 | 杂交 | 棕 | 26.3 | 27.4 | 5.2 | 133 | 38 | 5.3 | 1139 |
36 | 川彩棉2号 | 2004年 | 杂交 | 绿 | 27.8 | 23.9 | 2.7 | 138 | 29.4 | 1013 | |
37 | 川彩棉3号 | 2008年 | 杂交 | 棕 | 28.45 | 29.05 | 4.2 | 31 | 815 | ||
38 | 川彩棉4号 | 2009年 | 杂交 | 绿 | 28.9 | 27.9 | 2.8 | 27.1 | 671 | ||
39 | 运彩N82-83 | 2005年 | 杂交 | 棕 | 25.9 | 25.7 | 3.6 | 126 | 35.5 | 5.2 | 1068 |
40 | TC-03 | 2005年 | 杂交 | 浅棕 | 26.5 | 22.5 | 2.9 | ||||
41 | 棕杂一号 | 2007年 | 杂交 | 棕 | 30.2 | 28.7 | 4.3 | 125 | 37 | 5 | 1351 |
42 | 运彩3738 | 2007年 | 杂交 | 绿 | 27.6 | 25.7 | 2.68 | 122 | 28.7 | 4.1 | 776 |
43 | 运彩绿-1 | 2007年 | 杂交 | 深绿 | 26.5 | 24.7 | 2.34 | 128 | 24.5 | 4.5 | 690 |
44 | 浙彩棉2号 | 2006年 | 杂交 | 棕 | 27.8 | 29.3 | 4.7 | 128 | 34.2 | 4.7 | 1154 |
45 | 皖棉38号 | 2006年 | 杂交 | 棕 | 30.4 | 30.7 | 4.5 | 118 | 38.9 | 5.7 | 1057 |
46 | 皖棉39号 | 2006年 | 杂交 | 绿 | 31.2 | 26.3 | 2..5 | 119 | 33.3 | 5.5 | 886 |
47 | 苏彩杂1号 | 2009年 | 杂交 | 棕 | 29.8 | 30.4 | 4.3 | 134 | 34.4 | 5.3 | 1183.5 |
48 | 中棉所82 | 2011年 | 杂交 | 绿 | 27.7 | 25.5 | 2.7 | 126 | 27.9 | 5.3 | 1023 |
49 | 中棉所81 | 2011年 | 杂交 | 深棕 | 28.1 | 28.3 | 3.6 | 128 | 35.3 | 4.9 | 1428 |
50 | 浙大6号 | 2013年 | 杂交 | 绿 | |||||||
51 | 酒彩1号 | 2009年 | 杂交 | 棕色 | 26.2 | 24.5 | 3.6 | 129 | 31.1 | 6.5 | 1416 |
(注:表中有关指标均来自互联网。)
几种天然石材染色方法介绍
中国石材物联网 网址: www.egian.net 来源:中国石材物联网 www.egian.net 几种天然石材染色方法介绍 介绍几种目前主流的天然石材(石板材)产品的染色方法,及其相关原 理、加工工艺和操作流程。 一种经药水染色的石板材及其加工制作方法 专利号: 200610050891 本发明涉及一种经药水染色的石板材及其加工制作方法,其加工制作 工艺步骤如下: 1.将天然花岗岩石进行切割、磨平,制作成一定规格的石板; 2.将初步加工好的花岗岩石板放入烘烤炉进行烘干处理; 3.在色液池中放入色液; 4.将烘干后的花岗岩石板放入色液池中浸泡; 5.将浸泡后的花岗岩石板取出自然晾干; 6.将晾干后的花岗岩石板放入烘烤炉内烘烤 中国石材物联网 网址: www.egian.net 来源:中国石材物联网 www.egian.net 7.将烘烤后的花岗岩石板冷却,再取出 8.根据所需颜色
# |
计划号 |
项目名称 |
制修订 |
计划下达日期 |
项目状态 |
---|---|---|---|---|---|
1 |
20205070-T-424 |
原棉异性纤维定量试验方法 手工法 |
制订 |
2020-12-28 |
正在起草 |
2 |
20202582-T-424 |
骆驼绒 |
修订 |
2020-08-07 |
正在起草 |
3 |
20201764-T-424 |
苎麻 |
修订 |
2020-04-01 |
正在起草 |
4 |
20200925-T-424 |
棉花分级室的模拟昼光照明 |
修订 |
2020-03-06 |
正在征求意见 |
5 |
20194377-T-424 |
原棉含杂率试验方法 |
修订 |
2020-01-13 |
正在征求意见 |
6 |
20193342-T-424 |
棉花异性纤维在线检测方法 |
制订 |
2019-10-24 |
正在征求意见 |
7 |
20193340-T-424 |
毛丛长度强度测定试验方法 |
制订 |
2019-10-24 |
正在起草 |
8 |
20193341-T-424 |
羊毛取样试验规则 |
制订 |
2019-10-24 |
正在起草 |
9 |
20193339-T-424 |
原毛并批出证规则 |
制订 |
2019-10-24 |
正在起草 |
10 |
20193337-T-424 |
纤维用亚麻 原茎和雨露干茎 |
修订 |
2019-10-24 |
正在征求意见 |
# |
标准号 |
标准中文名称 |
发布日期 |
实施日期 |
标准状态 |
---|---|---|---|---|---|
1 |
GB/T 36418-2018 |
絮用纤维制品有机挥发性物质的测定 |
2018-06-07 |
2019-01-01 |
现行 |
2 |
GB/T 35025-2018 |
羊驼毛 |
2018-05-14 |
2018-12-01 |
现行 |
3 |
GB/T 35046-2018 |
国家棉花颜色级实物标准制作技术规范 |
2018-05-14 |
2018-12-01 |
现行 |
4 |
GB/T 20223-2018 |
棉短绒 |
2018-03-15 |
2018-05-01 |
现行 |
5 |
GB/T 6098-2018 |
棉纤维长度试验方法 罗拉式分析仪法 |
2018-02-06 |
2018-09-01 |
现行 |
6 |
GB/T 35934-2018 |
棉花 染色色差试验方法 |
2018-02-06 |
2018-09-01 |
现行 |
7 |
GB/T 11951-2018 |
天然纤维 术语 |
2018-02-06 |
2018-09-01 |
现行 |
8 |
GB/T 35932-2018 |
梳棉胎 |
2018-02-06 |
2018-09-01 |
现行 |
9 |
GB/T 35933-2018 |
含脂毛毒杀芬、拟除虫菊酯、有机磷药物残留量的测定 气相色谱法 |
2018-02-06 |
2018-09-01 |
现行 |
10 |
GB/T 35935-2018 |
动物毛纤维平均直径与分布试验方法 激光扫描纤维直径分析法 |
2018-02-06 |
2018-09-01 |
现行 |
1.1 纤维产业现状和未来发展方向
1.2 新原料促进纺织工业可持续发展
2.1 天然彩色棉
2.2 改性羊毛
3.1 Tencel纤维特性与产品开发
3.2 Modal纤维特性与产品开发
3.3 丽赛(Riehcel)纤维特性与产品开发
3.4 竹原纤维与竹浆纤维
4.1 大豆蛋白纤维的发展
4.2 大豆蛋白纤维性能
4.3 大豆蛋白纤维纺纱
4.4 大豆蛋白纤维印染加工特点
4.5 大豆蛋白纤维织物湿热舒适性能
4.6 含牛奶蛋白纤维
5.1 维纶及水溶维纶的特性
5.2 水溶伴纺产品设计与工艺流程
5.3 伴纺的织物性能
5.4 水溶纤维伴纺的优越性
6.1 概述
6.2 有机导电纤维
6.3 弹性纤维(氨纶)
6.4 防紫外线纤维
6.5 抗菌防臭纤维
6.6 其他功能纤维
7.1 差别化纤维的发展、类型与技术
7.2 差别化纤维改性真体方式与品种
7.3 PTT纤维
7.4 聚乳酸(PLA)纤维
7.5 竹炭纤维
7.6 海藻纤维
8.1 对位芳纶纤维
8.2 芳纶1313纤维
8.3 碳纤维
8.4 聚苯硫醚纤维
8.5 聚酰亚胺纤维(PolyimideFiber)
8.6 PBO纤维
8.7 活性炭纤维
8.8 其他高性能纤维
9.1 赛络纱
9.2 赛络菲尔纱
9.3 缆型纺纱线
10.1 新型复合纱线设计思路
10.2 混纤丝和混合丝
10.3 新型复合成纱的原理和工艺
10.4 多异多重复合变形丝
10.5 多重变形纱结构与性能
11.1 防水透湿织物
11.2 新型医用(血液)屏蔽织物
11.3 智能型抗浸服面料
11.4 智能热调节织物
11.5 安全气囊织物
12.1 FAST织物客观力学物理性能测试系统
12.2 织物客观力学性能与服装生产加工的关系
12.3 织物FAST测试结果及控制图
东华大学出版社出版
书名:新型纺织材料及应用
作者:杨建忠
出版社:东华大学出版社
出版日期:2005年3月1日
ISBN:9-787-8103-85-206
版次:第1版
开本:16
原价:22.00元