该书介绍了土石坝安全监测分析评价预报系统软件，该系统包括：土石坝安全监测信息管理系统、土石坝安全监测分析评价系统、土石坝安全监测预报系统和土石坝安全监测实时监控平台系统。系统可及时整理分析土石坝安全监测资料，运用统计分析、灰色理论分析、模糊数学分析和反馈分析等方法及时进行大坝的安全评价，预测预报并反馈信息。对于确保大坝安全、充分发挥水利水电工程效益，提高设计施工水平有重要的应用价值。 2100433B

《土石坝安全监测分析评价技术与工程应用》对大坝安全监测技术、安全监测数据分析方法、在线安全评价体系与模型库技术、大坝安全预报预警技术、构架技术、系统运行及安全保障技术等方面进行了系统深入的研究，解决了实现土石坝安全监测的关键创新技术。主要包括：数据采集系统运行效率保证、采集硬件共享、雷区设备保护、测压管深孔封孔和在线分析与安全评价预警等。土石坝安全监测分析评价技术是工程与软件相结合的系统化技术成果，主要技术均通过多项工程实践检验，构建了成熟、实用、先进，适用于不同运行时期的土石坝工程的安全监测分析评价技术集成体系。本项研究成果的最大特点是可为除险加固水库工程提供系统化的、具有继承性和发展性自动化安全监测解决方案。

《土石坝安全监测分析评价技术与工程应用》可供相关决策、科研、工程技术人员和大专院校师生参考。

漏钢预报系统，是一种可以通过分析分布在结晶器壁上的热电偶采集到的温度变化，得知坯壳破裂处及其扩展，从而检测出漏钢趋势并进行报警的设备。漏钢预报系统主要由两部分组成：检测系统与控制系统。检测系统包括热电偶矩阵、热电偶模块、总线通信网络、PLC等，主要负责采集实时数据（温度、拉速、液位等）；控制系统包括数据分析处理单元、操作箱、PLC等，主要负责对数据进行分析，输出分析结果，并通过控制拉速达到消除漏钢隐患的目的。应用领域：漏钢预报系统主要应用在钢铁行业、冶金行业等。

在连铸生产过程中,结晶器内实际没有黏结,但是由于某些原因导致热电偶温度曲线波动过大而产生漏钢预报即误报;但结晶器内实际发生了黏结,而由于热电偶没有检测到等原因漏钢预报系统没有预报而发生漏钢事故,就是漏报。经过现场试验分析以及相关文献资料的总结,误报、漏报发生的原因主要有以下几种。

漏钢预报系统漏钢预报系统误报的原因

1)热电偶线下检测质量不合格,热电偶存在质量问题。在使用过程中热电偶性能不稳定或失去热电特性,温度曲线波动过大,造成误报。

2)热电偶装配方式不够合理或者密封不好,装配热电偶的螺栓里进水及油污将使测量温度与实际温度偏差大,温度曲线呈波动状,造成误报。

3)漏钢预报系统使用一段时间后,热电偶与结晶器安装槽不能紧密接触,导致热电偶偶头偏离结晶器铜板或与异物相接触,造成误报。

4)电气设计不合理、插接件防水性差、电磁干扰严重,在热电偶信号传输过程中发生失真现象,使温度曲线波动,将产生误报。

5)在漏钢预报系统中,相应钢种组报警参数值设置较小或较大,也会产生误报。

漏钢预报系统漏钢预报系统漏报的原因

1)由于热电偶本身质量问题或热电偶故障等原因,误报频繁,被迫关闭。若关闭处坯壳发生黏结,将产生漏报。

2)热电偶信号传输及处理过程中发生数据失真,产生漏报。

3)结晶器液面设置过低,黏结点超出第2排热电偶敏感反应区,产生漏报。

4)结晶器保护渣熔点高,在第2排热电偶以下产生黏结,造成漏报。

5)参数及算法不合理,也将产生漏报。