在连铸生产过程中,结晶器内实际没有黏结,但是由于某些原因导致热电偶温度曲线波动过大而产生漏钢预报即误报;但结晶器内实际发生了黏结,而由于热电偶没有检测到等原因漏钢预报系统没有预报而发生漏钢事故,就是漏报。经过现场试验分析以及相关文献资料的总结,误报、漏报发生的原因主要有以下几种。

漏钢预报系统漏钢预报系统误报的原因

1)热电偶线下检测质量不合格,热电偶存在质量问题。在使用过程中热电偶性能不稳定或失去热电特性,温度曲线波动过大,造成误报。

2)热电偶装配方式不够合理或者密封不好,装配热电偶的螺栓里进水及油污将使测量温度与实际温度偏差大,温度曲线呈波动状,造成误报。

3)漏钢预报系统使用一段时间后,热电偶与结晶器安装槽不能紧密接触,导致热电偶偶头偏离结晶器铜板或与异物相接触,造成误报。

4)电气设计不合理、插接件防水性差、电磁干扰严重,在热电偶信号传输过程中发生失真现象,使温度曲线波动,将产生误报。

5)在漏钢预报系统中,相应钢种组报警参数值设置较小或较大,也会产生误报。

漏钢预报系统漏钢预报系统漏报的原因

1)由于热电偶本身质量问题或热电偶故障等原因,误报频繁,被迫关闭。若关闭处坯壳发生黏结,将产生漏报。

2)热电偶信号传输及处理过程中发生数据失真,产生漏报。

3)结晶器液面设置过低,黏结点超出第2排热电偶敏感反应区,产生漏报。

4)结晶器保护渣熔点高,在第2排热电偶以下产生黏结,造成漏报。

5)参数及算法不合理,也将产生漏报。