• 前言

• 变量注释表

• 总论

• 第一篇提升钢丝绳的摩擦传动可靠性

• 第二篇提升钢丝绳的摩擦疲劳可靠性

• 索引

本书内容分为两篇，共11章。第一篇基于提升钢丝绳的摩擦传动可靠性，主要建立摩擦式提升系统钢丝绳动张力、钢丝绳与摩擦衬垫动态接触及蠕动仿真模型，研究钢丝绳与摩擦衬垫之间的动态黏弹性摩擦机理，揭示摩擦式提升系统动态摩擦传动机理，基于摩擦提升系统振动模型建立钢丝绳动力学与摩擦稳定性的耦合关系，优化提升机运行参数来提高摩擦传动可靠性和平稳性。第二篇围绕提升钢丝绳的摩擦疲劳可靠性问题，提出提升钢丝绳的微动损伤理论，研究了钢丝绳内部钢丝微动磨损、微动疲劳、微动腐蚀、拉扭复合等工况对钢丝绳的损伤及可靠性的影响，建立钢丝绳微动磨损理论模型、磨损深度演化方程和微动摩擦疲劳模型，提出基于钢丝磨损的钢丝绳安全系数预测模型。

除执行安全操作规程和有关规定外。绳槽尺寸必须合理。过小和过大都会降低钢丝绳的使用寿命。槽底半径一般取R=0.55d(d为钢丝绳直径)。多绳提升时，各绳的受力要均匀，连接装置要合理。最好使用楔形绳环。钢丝绳要定期润滑，以延长使用寿命，润滑摩擦式提升用的钢丝绳时。需使用不降低摩擦系数的专用润滑油 。

提升钢丝绳按照安全规程进行试验。对缠绕式提升设备的钢丝绳要定期截取绳样进行试验，以了解其磨损、锈蚀、性能变化和绳芯状况，同时也移动了钢丝绳受伤最严重的部位，以延长其使用寿命。当钢丝绳的安全系数低于规定的低限时，必须更换。试验中不合格钢丝数达到安全规程的规定时，也应更换。因多绳摩擦式提升钢丝绳不能截取绳样，各国都规定了使用年限或据以更换的其他指标 。

为确保钢丝绳的使用安全。每天都要对钢丝绳进行检查或监测，一丝发现不符合安全规程的规定时，必须更换。