脱水器由筒体，进、出水口阀以及自动控制装置组成。利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。同时采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。

在脱水器壳体上部设有进水口，下部设有排水口，内部有一浮球通过连接杆与另一端的小阀芯相连接，配重通过连接杆安装在浮球上部。当浮球受浮力的作用上升或下降时，通过连接杆带动阀芯开启或关闭排水口。

功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。

用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。

脱水器的种类很多，我国高炉净化煤气系统中用得较多的是挡板式、重力式和旋风式三种。

(1)挡板式脱水器。挡板式脱水器构造。这种脱水器多用于高压高炉煤气系统，它设在调压阀组之后起脱水和除尘作用。其工作原理是：当煤气沿切线方向进人后，经曲折挡板，水滴在离心力和重力作用下与煤气流分离，也有一些水滴直接与挡板碰撞失去动能而与煤气分离。

(2)重力脱水器。它是利用煤气流速度的降低和方向的改变，使水滴在重力和惯性力作用下与煤气流分离。

(3)旋风式脱水器。这种脱水器多用于中、小型高炉，安装在文氏管之后。煤气流进入旋风式脱水器后，水滴在离心力作用下与脱水器壁发生碰撞，使水滴失去动能与煤气流分离，以达到除尘和脱水的目的。

1、工作压力：≤0.6Mpa

2、工作温度：≤80℃（根据需要进行蒸气伴热控制）

3、公称切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。

4、切水含油量≤10mg/L

5、使用范围：适用于比重不同的油品及其它化工产品液体分离。

型号说明

1、油罐出口处的阀门应尽量选用直通型（如单阀、球阀等）。

2、油罐至脱水器管道应水平或坡向脱水器。

3、油罐出水管带弯头型（虹吸型）建议取消弯头，如不能取消弯头时必须设立回油管，回油管管径DN32。

4、寒冷地域或粘稠油品德脱水应设置“自立式温度控制阀”。

5、寒冷地域油罐脱水管线及回油线建议加伴热及保温。

6、大容积的油罐或油品中含水率较高，或脱水周期短的油罐建议适当增加脱水器的数量。

7、定期清除脱水器和过滤器内沉淀物，确保脱水器的正常工作。

8、定期检查脱水器是否漏油，及时更换双阀的密封圈。2100433B

用于高压髙炉煤气系统，设在调压阀组之后起脱水和除尘作用的脱水器叫做挡板式脱水器。

形状像风车叶轮，由中心盲板和其相切的并带有一定倾角的旋流叶片组成。髙炉煤气通过它时，产生旋流，使煤气中的水雾在的作用下，被甩向管壁，从而达到水分离的目的的脱水器。

储罐脱水器由筒体，进、出水口阀以及自动控制装置组成（参见图一）。利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。同时采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。

在储罐脱水器壳体上部设有进水口，下部设有排水口，内部有一浮球通过连接杆与另一端的小阀芯相连接，配重通过连接杆安装在浮球上部。当浮球受浮力的作用上升或下降时，通过连接杆带动阀芯开启或关闭排水口。