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筒体螺栓的性能等级可以分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级,其中8.8级(含)以上强度螺栓材质为中碳钢以及合金钢经热处理 ,这些螺栓称为高强度螺栓,其余通称为普通强度螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓的公称抗拉强度值和屈强比值。例如:
1、性能等级4.8级的螺栓,其含义是:
(1)、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级;
(2)、螺栓材质的屈强比值为0.8;
(3)、螺栓材质的公称屈服强度达400X0.8=320MPa级
2、性能等级8.8级的螺栓,其含义是:
(1)、螺栓材质公称抗拉强度达800MPa级;
(2)、螺栓材质的屈强比值为0.8;
(3)、螺栓材质的公称屈服强度达800X0.8=640MPa级
3、性能等级10.9级的螺栓,其含义是:
(1)、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级;
(2)、螺栓材质的屈强比值为0.9;
(3)、螺栓材质的公称屈服强度达1000X0.9=900MPa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。螺栓的强度等级为10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为10.9GPa。
使用在筒体上连接球磨机筒体及衬板起紧固作用的的一类非标紧固件。
所属学科:筒体螺栓(一级学科)球磨机螺栓(二级学科);紧固件(三级学科);
中文:筒体螺栓
英文名称:cylinder bolt
这可不是灌浆孔
12.9级螺栓材料主要有碳钢、不锈钢、铜三种(一)碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008,1015,101...
您好,据我所知,膨胀螺栓的等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,小数点前后的数字分别表示螺栓材料的公称抗拉强度和屈强比,例如:标记8.8级螺...
筒体螺栓:
用于球磨机筒体部位,起紧固球磨机衬板作用的一类螺栓。
筒体螺栓的形状根据不同机型可分为:椭圆型螺栓、D形头螺栓、腰型螺栓等形状。
专业生产筒体螺栓的厂家有:铜陵林宝机械制造有限公司、铜陵羊山矶实业有限公司等。
1、螺栓 螺帽 平垫 弹垫
2、螺栓 螺帽 台阶垫片 圆柱形橡胶
3、螺栓 螺帽 倒角垫片 O型橡胶垫圈
4、螺栓 螺帽 碗垫 橡胶圈或麻绳垫
六、螺纹螺距的标准:
M10 |
1.5 |
1.25 |
1 |
0.75 |
|
M12 |
1.75 |
1.5 |
1.25 |
1 |
|
M14 |
2 |
1.5 |
1.25 |
1 |
|
M16 |
2 |
1.5 |
1 |
||
M18 |
2.5 |
2 |
1.5 |
1 |
|
M20 |
2.5 |
2 |
1.5 |
1 |
|
M22 |
2.5 |
2 |
1.5 |
1 |
|
M24 |
3 |
2 |
1.5 |
1 |
|
M27 |
3 |
2 |
1.5 |
1 |
|
M30 |
3.5 |
(3) |
2 |
1 |
|
M33 |
3.5 |
(3) |
2 |
1.5 |
|
M36 |
4 |
3 |
2 |
1.5 |
|
M39 |
4 |
3 |
2 |
1.5 |
|
M42 |
4.5 |
3 |
2 |
1.5 |
|
M45 |
45 |
4 |
3 |
2 |
1.5 |
M48 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1.5 |
螺栓性能等级及材料
螺栓性能等级及材料 螺栓性能等 级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 抗拉强度 б bmin/MPa 330 400 420 500 520 600 800 900 1040 1220 屈服点 бSmin/MPa 190 240 340 300 420 480 640 720 940 1100 螺栓材料与 热处理 低碳 钢 Q215 10 低碳钢或中 碳钢 Q235 15 低碳钢或中碳钢 Q235、25 35、45 中碳钢 ,淬火并 回火 35、 45 中碳钢 ,低 ,中 合金钢 , 淬火 并回火、合金 钢 40Cr、15MnVB 合金钢 ,淬火并回 火 . 30CrMnSi 15MnVB 注: 1.螺栓的性能等级代号中, 点前数字为 бbmin/100,点后数字为 10×(бSmin/бbmin),MPa。如“5.8"
内六角螺栓性能等级参数
内六角螺栓 (材质: 35CrMoA ) 钢结构连接用螺栓性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、 12.9 等 10 余个等级,其中 8.8 级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经 热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。螺栓性 能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强 比值。例如: 性能等级 4.6 级的螺栓,其含义是: 1、螺栓材质公称抗拉强度达 400MPa 级; 2、螺栓材质的屈强比值为 0.6; 3、螺栓材质的公称屈服强度达 400×0.6=240MPa 级 性能等级 10.9 级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到: 1、螺栓材质公称抗拉强度达 1000MPa 级; 2、螺栓材质的屈强比值为 0.9; 3、螺栓材质的公称屈服强度达 1000×0.9=900MPa 级 螺栓性能等级的含义是国
筒体
本机为卧式筒形旋转装置,主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成,其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等,鉴于水泥磨温度不高,很少发生筒体弯曲现象,但是由于水泥粉磨比较细,筒体螺栓和磨门漏灰现象,经常出现。为此,就要求我们在磨机停机时,随时安排人员进行,筒体和磨门的紧固工作。
衬板
衬板用来保护筒体,避免长期冲击和摩擦损坏筒体,也可以调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落,避免衬板磨损过大,造成物料运动状态变化降低台时产量,降低筒体寿命。
隔仓板
隔仓板主要是分割粉磨介质,阻止介质的轴向移动,阻止过大颗粒进入下一仓,使物料得到合理的粉磨,还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。
隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查,隔仓板各螺栓是否松动、掉落,各篦板是否完好、篦缝是否堵塞,各篦板和盲板是否磨损过大,隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板,是否有串球现象。
主轴承
承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击,磨机通过空心轴支撑在主轴承上,轴承座上有轴承盖、有观察孔(观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况)、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑两种,动压用低油泵供油,由于磨机转速低,动压形成的油膜薄,达不到液体摩擦润滑,为此采用静压润滑,有专设的高压油泵往油囊供高压油,靠油的压力形成较厚的油膜。正常运行时,静压润滑工作,动压润滑静止,当静压出现问题时,动压自动工作。一般轴承衬温度允许温度不超过70℃,否则就会发生烧瓦现象,因此必须采取降温方法。主要检查部位各大瓦油泵有无振动和异音,油箱油位及油质是否正常,有无漏油现象,磨机主轴承,低压泵压力应在0.1MPa以上,流量达到35l/min以上,观察大瓦油膜是否完好。
进料和卸料装置
进料装置是将物料顺利的送入磨内。一般有溜管进料装置、螺旋进料装置和勺轮进料装置。溜管进料装置要求溜管的倾角必须大于物料的休止角,保证物料的畅通为了保证空心轴不被物料冲刷。在锥形套筒与空心轴之间填混凝土。螺旋进料装置强制性喂料,喂料量较大,但是容易磨损,适合长磨机。勺轮进料喂料量大。卸料装置由卸料篦板、导料锥、扬料板、出料套筒、传动接管、圆筒筛、卸料罩、粗渣管等组成。
传动装置
由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。主要检查内容:主减速机油泵有无过热、异音,各压力表及温度指示是否正常,管路有无漏油;油箱的油位及油的颜色,根据季节调节油冷却器的流量;检查主电机油泵有无异音、过热及振动,压力指示是否正常,油箱油位及颜色是否正常,主电机冷却风机,有无过热、振动、异音,吸风口过滤网是否通风良好;主减速机瓦温是否正常,各联轴器有无异音,螺栓有无松动。
(1)筒体
本机为卧式筒形旋转装置,主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成,其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等,鉴于水泥磨温度不高,很少发生筒体弯曲现象,但是由于水泥粉磨比较细,筒体螺栓和磨门漏灰现象,经常出现。为此,就要求我们在磨机停机时,随时安排人员进行,筒体和磨门的紧固工作。
(2)衬板
衬板用来保护筒体,避免长期冲击和摩擦损坏筒体,也可以调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落,避免衬板磨损过大,造成物料运动状态变化降低台时产量,降低筒体寿命。
(3)隔仓板
隔仓板主要是分割粉磨介质,阻止介质的轴向移动,阻止过大颗粒进入下一仓,使物料得到合理的粉磨,还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。
隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查,隔仓板各螺栓是否松动、掉落,各篦板是否完好、篦缝是否堵塞,各篦板和盲板是否磨损过大,隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板,是否有串球现象。
(4)主轴承
承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击,磨机通过空心轴支撑在主轴承上,轴承座上有轴承盖、有观察孔(观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况)、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑两种,动压用低油泵供油,由于磨机转速低,动压形成的油膜薄,达不到液体摩擦润滑,为此采用静压润滑,有专设的高压油泵往油囊供高压油,靠油的压力形成较厚的油膜。正常运行时,静压润滑工作,动压润滑静止,当静压出现问题时,动压自动工作。一般轴承衬温度允许温度不超过70℃,否则就会发生烧瓦现象,因此必须采取降温方法。主要检查部位各大瓦油泵有无振动和异音,油箱油位及油质是否正常,有无漏油现象,磨机主轴承,低压泵压力应在0.1MPa以上,流量达到35l/min以上,观察大瓦油膜是否完好。
(5)进料和卸料装置
进料装置是将物料顺利的送入磨内。一般有溜管进料装置、螺旋进料装置和勺轮进料装置。溜管进料装置要求溜管的倾角必须大于物料的休止角,保证物料的畅通为了保证空心轴不被物料冲刷。在锥形套筒与空心轴之间填混凝土。螺旋进料装置强制性喂料,喂料量较大,但是容易磨损,适合长磨机。勺轮进料喂料量大。卸料装置由卸料篦板、导料锥、扬料板、出料套筒、传动接管、圆筒筛、卸料罩、粗渣管等组成。
(6)传动装置
由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。主要检查内容:主减速机油泵有无过热、异音,各压力表及温度指示是否正常,管路有无漏油;油箱的油位及油的颜色,根据季节调节油冷却器的流量;检查主电机油泵有无异音、过热及振动,压力指示是否正常,油箱油位及颜色是否正常,主电机冷却风机,有无过热、振动、异音,吸风口过滤网是否通风良好;主减速机瓦温是否正常,各联轴器有无异音,螺栓有无松动。
本机为筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
球磨机螺栓按头部形状可分为:椭圆头螺栓、方头螺栓、带榫螺栓、腰形螺栓、斗型螺栓、D型螺栓、喇叭型螺栓等。
球磨机螺栓按使用位置可分为:隔舱衬板螺栓、出料篦板螺栓、阶梯衬板螺栓、筒体螺栓、定锥衬板螺栓、进出口料斗衬瓦螺栓、隔舱支架螺栓、人孔螺栓、格子板螺栓、端盖衬板螺栓