前言

1　范围

2　旋压工艺分类

3　旋压工艺方案的确定

4　旋压工艺规程编制

4.1　常用旋压工艺文件

4.2　旋压工艺规程编制内容

5　旋压件成形工序的设计

6　主要旋压工艺参数的确定

6.1　壁厚减薄率

6.2　极限减薄率

6.3　进给化

6.4　芯模和旋轮的间隙值

6.5　旋压温度

6.6　旋压道次的选择

6.7　旋轮运动轨迹

6.8　旋轮的几何形状

7　旋压件毛坯的确定

8　旋压设备选择原则

8.1　一般要求

8.2　普通旋压机的特殊要求

8.3　变薄旋压机的特殊功能

表1　极限减薄率ψtmax值

表2　常见难变形金属材料加热温度值2100433B

本标准是对JB/T7532－1994《旋压工艺编制原制》的修订。

本标准与JB/T7532－1994相比，主要变化如下：

——增加了前言、复合旋压工艺方案、特殊旋压工艺方案等内容。

——将拉深旋压、扩径旋压、缩径旋压、卷边旋压替代拉深、扩径、缩径、卷边。

——按工件外形分类，增加了复合形件变薄旋压内容。

——新增特殊旋压力工艺方案，典型的特殊旋压工艺包括滚珠旋压、张力旋压、分离旋压。

——新增加工艺参数、工艺要求、选用机床内容。

——调整6.6道次减薄率一般采用15%～45%，常用25%～35%的内容为6.1。

——常用材料极限减薄率表1中由小数变为分数百分比表示，铝合金名称采用新写法。

——异形件变薄旋压改为异形件剪切旋压，普通旋压增加了毛坯直径需增加3%的工艺余　量。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。

板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺（见图[旋压原理]）。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。