套筒式炉属于连续式生产的炉型。将燃料喷入高温炉室的火井内（或标上升火道），与冷却炉室来的被预烧的空气混合并燃烧。可燃物在火井内只有部分燃烧，其余未燃部分随气流上升，进入装有套筒的炉室内继续燃烧。烟气与金属套筒直接接触并进行热交换，然后从炉底上的排气孔排出。排出的烟气汇合后进入相邻的第二个炉室的上升火道，并在第二个炉室内预热其制品。一个个炉室一次串联下去，烟气在预热制品的过程中，本身温度逐渐下降。当烟气温度下降至200℃左右时，就不再串联炉室，而将烟气排入两侧的烟道。排出的废气经炉后的净化系统后才能排入大气。相隔一定时间（火焰周期）燃烧装置移至第二个炉室，该炉室即成为高温炉室。而第一个炉室开始进入冷却阶段，与此同时，一个新的装好料的炉室 加入火焰系统。各炉室就是这样按火焰系统进行运行 。

套筒式炉（sleeve container furnace）是指一种把炭素生制品装在金属套筒内，置于工作原理和运行方式都类似于有火井式带盖环式焙烧炉中进行焙烧的热工设备 。

以金属套筒进行装炉是套筒式炉的显著特点。将生制品装入下部有出气孔的金属套筒内壁之间填以填充料，然后将金属套筒连同其中的生制品整个装入炉室中进行焙烧。这种焙烧方式的优点是：

（1）烟气环绕套筒四周，整个套筒受热均匀，较之料箱装炉方式，可以缩小温差，适当增快升温速度。

（2）套筒加盖，使焙烧过程中排出的挥发分在套筒内形成微正压，从而提高沥青结焦的残炭率及制品的视密度，同时减少填充料的氧化损耗。

（3）在炉外集中装套筒，可以改善操作环境和劳动条件，可以减少填充料的损耗 。

套筒式炉适用于大规格制品的快速焙烧和加压焙烧 。2100433B

套筒式竖窑（annular shaft kiln）是指两个同心筒体构成环状炉腔的热工设备。主要用于冶金、化工和建材等部门煅烧石灰。该窑系联邦德国威尔姆斯太勒公司于20世纪60年代开发的，由于具有占地面积小、热耗低，产品质量均匀且活性高以及对石灰石与燃料有广泛的适应性等优点，已在世界上许多国家推广应用。该窑过去一直采用液体和气体燃料。80年代初期由于燃料价格上涨，新开发以煤粉为燃料以及部分焦炭或无烟煤与气体或液体然料混烧的套筒窑，中国化工部门已建设日产150t以电石炉煤气为主燃料的套筒窑，生产活性石灰 。

实际工程应用中，套筒在预制构件制作时预先埋入构件的连接端，现场施工时另一个连接构件的外露钢筋插人套筒、构件安装定位后，通过灌浆连接钢筋。与焊接、直螺纹机械连接等方式相比，采用套筒灌浆连接具有可减小钢筋预加工工作量、现场施工时钢筋不会产生二次应力与变形、可接受相对较大的施T偏差等优点。

预制梁连接部位施工方式

预制柱连接部位施工方式