物料从竖窑顶部进入窑内，在预热带先以对流方式预热，而后进入上部煅烧带，由中间煅烧带上升的未完全燃烧的热烟气在该带完全燃烧，并将物料加热、分解。然后，物料进入中间煅烧带，并得到由下部煅烧带分流出来的热烟气进一步加热分解，接着，物料进入下部煅烧带，以并流加热方式继续煅烧直至完全分解。烧好的物料最后下移进入冷却带，由于窑采用负压操作，冷却物料的空气从窑的下部依靠窑内负压吸入。冷却后的物料经窑下部液压传动的出料台卸至石灰料仓。

套筒式竖窑（annular shaft kiln）是指两个同心筒体构成环状炉腔的热工设备。主要用于冶金、化工和建材等部门煅烧石灰。该窑系联邦德国威尔姆斯太勒公司于20世纪60年代开发的，由于具有占地面积小、热耗低，产品质量均匀且活性高以及对石灰石与燃料有广泛的适应性等优点，已在世界上许多国家推广应用。该窑过去一直采用液体和气体燃料。80年代初期由于燃料价格上涨，新开发以煤粉为燃料以及部分焦炭或无烟煤与气体或液体然料混烧的套筒窑，中国化工部门已建设日产150t以电石炉煤气为主燃料的套筒窑，生产活性石灰 。

由两个同心筒体、加料装置、出料装置、燃烧系统、鼓风系统、空气预热装置、烟气净化装置和液压传动装置等组成 。

逆流煅烧和并流煅烧有机结合、气流分部均匀、回收余热，降低能耗。

入窑石灰石块度比应控制为2:1或3:1，最小块度以不小于30mm为宜，煅烧温度约为1100~1150℃，单位产品燃料消耗；烧液体燃料、高位热量气体燃烧或煤粉时为3890~3970kJ/kg石灰，烧混合煤气时为4300kJ/kg石灰 。

以金属套筒进行装炉是套筒式炉的显著特点。将生制品装入下部有出气孔的金属套筒内壁之间填以填充料，然后将金属套筒连同其中的生制品整个装入炉室中进行焙烧。这种焙烧方式的优点是：

（1）烟气环绕套筒四周，整个套筒受热均匀，较之料箱装炉方式，可以缩小温差，适当增快升温速度。

（2）套筒加盖，使焙烧过程中排出的挥发分在套筒内形成微正压，从而提高沥青结焦的残炭率及制品的视密度，同时减少填充料的氧化损耗。

（3）在炉外集中装套筒，可以改善操作环境和劳动条件，可以减少填充料的损耗 。

套筒式炉（sleeve container furnace）是指一种把炭素生制品装在金属套筒内，置于工作原理和运行方式都类似于有火井式带盖环式焙烧炉中进行焙烧的热工设备 。

竖窑布料器(distributer for shaft kiln)是指将原料及固体燃料按要求分布于竖窑横断面上的布料装置。布料器是竖窑生产的关键设备之一，为了减少竖窑的周边效应、均匀料层阻力及组织合理的燃烧，按布料操作要求，块度较大的原料布于窑的中心，较小的分布于窑的周边，燃料在周边分布较多，中心分布少些。中国耐火材料工业使用的布料装置主要有旋转式蜗壳布料器，回转分级布料器，升降式布料器及双层布料钟等 。