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用于再生胶生产中使橡胶脱硫的一种设备。用于将废旧橡胶胶粉以水油法脱硫再生的设备。
一、关于脱硫罐的种类 目前,社会上有好几种“脱硫罐”,不同的脱硫罐及安全系数是不同的,制造商在利益的驱动下有的企业会夸大安全系数,有的把设备说成完美无缺,甚至说成“天下第一”,这是不正确的,任何事物只...
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脱硫脱硝除尘设备可提高脱硫效果
脱硫脱硝除尘设备可提高脱硫效果 脱硫脱硝设备除尘技术系统的主要设备是脱硫塔,可怜的喷射再生槽、液槽、富液槽, 各种机泵、 硫回收装置等。 湿式脱硫除尘器处理通常根据循环时间确定好量和合理的解决方 案。一般要求的脱硫液喷射再生槽的停留时间 15分钟,脱硫塔、再生槽装置的关键部分。 脱硫脱硝设备除尘技术工艺塔堵的处理措施 脱硫脱硝设备除尘技术工艺产生硫磺塔堵时, 如果是悬浮硫过高, 则应立即进行工艺分 析,找出产生悬浮硫高的原因,并对脱硫进行部分过滤,扭转被动局面。同时减负荷生产, 加大脱硫液循环量, 加大“钛菁钴”类的用量, 可以起到洗塔的作用, 待系统恢复后再加量。 对富盐类产生的塔堵, 可以根据富盐溶解度的不同进行处理, 采取临时措施把脱硫液温 度加热到 46℃左右,一般来 3 h 左右,塔内填料上的富盐就会因温度升高而溶解带出,出 塔脱硫液可放一部分去冷却,当冷却 10—15℃左右,大
喷淋式脱硫塔脱硫特性的试验研究
采用两种细度石灰石作为脱硫剂,对喷淋式脱硫塔的脱硫特性进行了试验研究,试验结果表明在一定烟气流速下,脱硫效率随液气比的增大而增大;在高烟气流速下,脱硫效率随液气比的增大而增加的趋势更加显著。脱硫效率随着提高浆液的pH值而提高,随入口烟气SO2浓度增加而下降;石灰石粒径越小,其溶解性好,有利于提高脱硫效率。结合吸收段阻力特性,分析得到该装置的一个最佳工况点:烟气流速2.31 m/s,循环浆液量50 m3/h,浆池pH值5.6~5.8时,脱硫效率为93.9%。
我国的再生胶生产主要采用,该工艺将废轮胎、废橡胶制品粉碎成胶粉后,与脱硫剂在脱硫罐内反应,在卸料过程会有大量恶臭废气排放,污染极其严重。再者,动态脱硫罐为II类压力容器,工作压力达2.5-4.0Mpa,高压力会导致罐壁变薄,因此而引发的安全事故时有发生,因此动态脱硫罐工艺、动态脱硫罐已成为国家明令禁止的工艺、设备。
再生胶及胶粉生产设备:动态脱硫罐
用途:主要用于废旧橡胶的脱硫
结构特点:
本罐是一种装有搅拌浆叶的卧式受压容器,装有浆叶的搅拌轴按顺时针和逆时针两个方向转动,搅拌叶为左、右旋螺旋叶片,对罐内物料搅拌并产生左、右两个方向的轴向推力。使其混合均匀,受热一致。
本罐采用液压系统来实现加科盖和卸料盖的开、闭及锁紧。
产品名称 |
动态脱硫罐 |
型号规格 |
DTG-Φ1400x3400A |
罐内直径(mm) |
1400 |
罐体工作长度(mm) |
3400 |
罐体工作压力(Mpa) |
2.2 |
工作温度(°C) |
230 |
加热介质 |
过热蒸汽 |
主要受压件材质 |
16MnR |
容器类别 |
MR-II |
搅拌轴转速(r/min) |
11 |
主电机功率(kw) |
18.5 |
加热方式 |
油加热 |
装卸料方式 |
自动 |
总容积(m³) |
6 |
外形尺寸(mm) |
5500x2200x2260 |
重量(Kg) |
10000 |
(1)压力大。动态脱硫罐为Ⅱ类压力容器,工作压力达2.5-4.0MPa,这样高压力使用不当或长时间使用,会导致罐壁变薄等引起安全隐患。
(2)温度高。动态脱硫罐的设计温度为300℃-360℃,工作温度达220℃-300℃。橡胶的热氧化是链锁反应,一旦链锁反应在高温有氧环境下引发,则反应是较难控制的,该温度已接近某些橡胶的热分解温度,故再生胶强度偏低,质量不稳定。
(3)加水、有废气排放。为防止高温条件下胶粉受热不均而炭化,在脱硫时要加入一定量水作为传热介质,此时与同时加入的软化剂产生复杂的化学反应,导致难闻的废气发生,虽现已进行处理,但没能根本上解决污染问题。
(4)生产过程不连续,有间歇。目前的再生胶生产工艺,工作人员还用铁锨加料,工序之间不连续,不但劳动强度大,而且自动化程度低。
(5)所用软化剂多为煤焦油,导致生产过程产生恶臭难闻的气味,极其污染环境。