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脱硫罐

用于再生胶生产中使橡胶脱硫的一种设备。用于将废旧橡胶胶粉以水油法脱硫再生的设备。

脱硫罐基本信息

脱硫罐造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

干法脱硫

  • 1600m3/h,含脱硫剂,监测装置,一用一备【GLDZ】
  • 无锡军湖
  • 13%
  • 无锡市军湖通用设备厂
  • 2022-12-08
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干法脱硫

  • 1600m3/h,含脱硫剂,监测装置,一用一备
  • 马盛环境
  • 13%
  • 无锡马盛环境能源科技有限公司
  • 2022-12-08
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生物脱硫

  • 1600m3/h,含生物脱硫塔、循环水泵、水箱等,高效脱硫,适应范围广,高安全性,马盛专有技术产品
  • 马盛环境
  • 13%
  • 无锡马盛环境能源科技有限公司
  • 2022-12-08
查看价格

生物脱硫

  • 1600m3/h,含生物脱硫塔、循环水泵、水箱等,高效脱硫,适应范围广,高安全性,马盛专有技术产品【GLDZ】
  • 无锡军湖
  • 13%
  • 无锡市军湖通用设备厂
  • 2022-12-08
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RH真空脱硫

  • 品种:RH真空脱硫剂;材质:耐火材料;
  • t
  • 锦良
  • 13%
  • 巩义市锦良耐火材料有限公司
  • 2022-12-08
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洒水车

  • 容量4000(L)
  • 台班
  • 韶关市2010年8月信息价
  • 建筑工程
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洒水车

  • 容量[6000](t)
  • 台班
  • 韶关市2009年9月信息价
  • 建筑工程
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洒水车

  • 容量[6000](t)
  • 台班
  • 韶关市2009年7月信息价
  • 建筑工程
查看价格

洒水车

  • 容量[4000](t)
  • 台班
  • 韶关市2009年5月信息价
  • 建筑工程
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洒水车

  • 容量[6000](t)
  • 台班
  • 韶关市2009年5月信息价
  • 建筑工程
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脱硫

  • Ф800×2500mm
  • 2台
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-11-19
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脱硫石膏

  • 脱硫石膏
  • 70000t
  • 1
  • 含税费 | 不含运费
  • 2011-11-30
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脱硫净化塔

  • TL-600,含脱硫
  • 2座
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2017-04-13
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脱硫净化塔

  • TL-600,含脱硫
  • 2座
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2017-04-11
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脱硫塔()

  • JB-1500 304加厚不锈钢 直径600mm高度1800mm
  • 4台
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-11-07
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脱硫罐常见问题

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脱硫罐文献

脱硫脱硝除尘设备可提高脱硫效果 脱硫脱硝除尘设备可提高脱硫效果

脱硫脱硝除尘设备可提高脱硫效果

格式:pdf

大小:9KB

页数: 1页

脱硫脱硝除尘设备可提高脱硫效果 脱硫脱硝设备除尘技术系统的主要设备是脱硫塔,可怜的喷射再生槽、液槽、富液槽, 各种机泵、 硫回收装置等。 湿式脱硫除尘器处理通常根据循环时间确定好量和合理的解决方 案。一般要求的脱硫液喷射再生槽的停留时间 15分钟,脱硫塔、再生槽装置的关键部分。 脱硫脱硝设备除尘技术工艺塔堵的处理措施 脱硫脱硝设备除尘技术工艺产生硫磺塔堵时, 如果是悬浮硫过高, 则应立即进行工艺分 析,找出产生悬浮硫高的原因,并对脱硫进行部分过滤,扭转被动局面。同时减负荷生产, 加大脱硫液循环量, 加大“钛菁钴”类的用量, 可以起到洗塔的作用, 待系统恢复后再加量。 对富盐类产生的塔堵, 可以根据富盐溶解度的不同进行处理, 采取临时措施把脱硫液温 度加热到 46℃左右,一般来 3 h 左右,塔内填料上的富盐就会因温度升高而溶解带出,出 塔脱硫液可放一部分去冷却,当冷却 10—15℃左右,大

喷淋式脱硫塔脱硫特性的试验研究 喷淋式脱硫塔脱硫特性的试验研究

喷淋式脱硫塔脱硫特性的试验研究

格式:pdf

大小:9KB

页数: 7页

采用两种细度石灰石作为脱硫剂,对喷淋式脱硫塔的脱硫特性进行了试验研究,试验结果表明在一定烟气流速下,脱硫效率随液气比的增大而增大;在高烟气流速下,脱硫效率随液气比的增大而增加的趋势更加显著。脱硫效率随着提高浆液的pH值而提高,随入口烟气SO2浓度增加而下降;石灰石粒径越小,其溶解性好,有利于提高脱硫效率。结合吸收段阻力特性,分析得到该装置的一个最佳工况点:烟气流速2.31 m/s,循环浆液量50 m3/h,浆池pH值5.6~5.8时,脱硫效率为93.9%。

动态脱硫罐工艺工艺介绍

我国的再生胶生产主要采用,该工艺将废轮胎、废橡胶制品粉碎成胶粉后,与脱硫剂在脱硫罐内反应,在卸料过程会有大量恶臭废气排放,污染极其严重。再者,动态脱硫罐为II类压力容器,工作压力达2.5-4.0Mpa,高压力会导致罐壁变薄,因此而引发的安全事故时有发生,因此动态脱硫罐工艺、动态脱硫罐已成为国家明令禁止的工艺、设备。

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动态脱硫罐简介

再生胶及胶粉生产设备:动态脱硫罐

用途:主要用于废旧橡胶的脱硫

结构特点:

本罐是一种装有搅拌浆叶的卧式受压容器,装有浆叶的搅拌轴按顺时针和逆时针两个方向转动,搅拌叶为左、右旋螺旋叶片,对罐内物料搅拌并产生左、右两个方向的轴向推力。使其混合均匀,受热一致。

本罐采用液压系统来实现加科盖和卸料盖的开、闭及锁紧。

产品名称

动态脱硫罐

型号规格

DTG-Φ1400x3400A

罐内直径(mm)

1400

罐体工作长度(mm)

3400

罐体工作压力(Mpa)

2.2

工作温度(°C)

230

加热介质

过热蒸汽

主要受压件材质

16MnR

容器类别

MR-II

搅拌轴转速(r/min)

11

主电机功率(kw)

18.5

加热方式

油加热

装卸料方式

自动

总容积(m³)

6

外形尺寸(mm)

5500x2200x2260

重量(Kg)

10000

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动态脱硫罐工艺工艺缺点

(1)压力大。动态脱硫罐为Ⅱ类压力容器,工作压力达2.5-4.0MPa,这样高压力使用不当或长时间使用,会导致罐壁变薄等引起安全隐患。

(2)温度高。动态脱硫罐的设计温度为300℃-360℃,工作温度达220℃-300℃。橡胶的热氧化是链锁反应,一旦链锁反应在高温有氧环境下引发,则反应是较难控制的,该温度已接近某些橡胶的热分解温度,故再生胶强度偏低,质量不稳定。

(3)加水、有废气排放。为防止高温条件下胶粉受热不均而炭化,在脱硫时要加入一定量水作为传热介质,此时与同时加入的软化剂产生复杂的化学反应,导致难闻的废气发生,虽现已进行处理,但没能根本上解决污染问题。

(4)生产过程不连续,有间歇。目前的再生胶生产工艺,工作人员还用铁锨加料,工序之间不连续,不但劳动强度大,而且自动化程度低。

(5)所用软化剂多为煤焦油,导致生产过程产生恶臭难闻的气味,极其污染环境。

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