(1)压力大。动态脱硫罐为Ⅱ类压力容器，工作压力达2.5-4.0MPa，这样高压力使用不当或长时间使用，会导致罐壁变薄等引起安全隐患。

(2)温度高。动态脱硫罐的设计温度为300℃-360℃,工作温度达220℃-300℃。橡胶的热氧化是链锁反应，一旦链锁反应在高温有氧环境下引发，则反应是较难控制的，该温度已接近某些橡胶的热分解温度，故再生胶强度偏低，质量不稳定。

(3)加水、有废气排放。为防止高温条件下胶粉受热不均而炭化，在脱硫时要加入一定量水作为传热介质，此时与同时加入的软化剂产生复杂的化学反应，导致难闻的废气发生，虽现已进行处理，但没能根本上解决污染问题。

(4)生产过程不连续，有间歇。目前的再生胶生产工艺，工作人员还用铁锨加料，工序之间不连续，不但劳动强度大，而且自动化程度低。

(5)所用软化剂多为煤焦油，导致生产过程产生恶臭难闻的气味，极其污染环境。