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脱硫效率

表示烟气脱硫装置脱除SO ₂ 的能力，在数值上等于单位时间内烟气脱硫装置脱除的SO ₂ 量与进入脱硫装置时烟气中的SO ₂ 量之比。其计算公式是： η=(Crawgas-Ccleangas)/Crawgas×110% 式中： ——脱硫效率%； Crawgas——原烟气在标准状态干烟气和过剩空气系数为1.4时的SO ₂浓度。 Ccleangas——净烟气在标准状态干烟气和过剩空气系数为1.4时的SO ₂浓度。 ——引自DL/T1150—2012《火电厂烟气脱硫装置验收技术规范》

脱硫效率基本信息

中文名脱硫效率
外文名desulfurization efficiency
所属学科电力系统

脱硫效率简介

表示烟气脱硫装置脱除SO₂的能力，在数值上等于单位时间内烟气脱硫装置脱除的SO₂量与进入脱硫装置时烟气中的SO₂量之比。其计算公式是： η=(Crawgas-Ccleangas)/Crawgas×110% 式中： ——脱硫效率%； Crawgas——原烟气在标准状态干烟气和过剩空气系数为1.4时的SO₂浓度。 Ccleangas——净烟气在标准状态干烟气和过剩空气系数为1.4时的SO₂浓度。 ——引自DL/T1150—2012《火电厂烟气脱硫装置验收技术规范》 中文名称 脱硫效率 英文名称 sulfur removal efficiency 定　　义 单位时间内脱硫系统脱除的二氧化硫量占进入脱硫系统烟气中二氧化硫量的百分比。 应用学科 电力（一级学科），环境保护（二级学科）

脱硫效率造价信息

市场价
信息价
询价

干法脱硫

规格型号：
1600m3/h,含脱硫剂,监测装置,一用一备【GLDZ】
价格行情：
材料单位：
座
材料品牌：
无锡军湖
材料税率：
13%
供应商：
无锡市军湖通用设备厂
报价时间：
2022-12-07

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干法脱硫

规格型号：
1600m3/h,含脱硫剂,监测装置,一用一备
价格行情：
材料单位：
座
材料品牌：
马盛环境
材料税率：
13%
供应商：
无锡马盛环境能源科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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生物脱硫塔

规格型号：
1600m3/h,含生物脱硫塔、循环水泵、水箱等,高效脱硫,适应范围广,高安全性,马盛专有技术产品
价格行情：
材料单位：
座
材料品牌：
马盛环境
材料税率：
13%
供应商：
无锡马盛环境能源科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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生物脱硫塔

规格型号：
1600m3/h,含生物脱硫塔、循环水泵、水箱等,高效脱硫,适应范围广,高安全性,马盛专有技术产品【GLDZ】
价格行情：
材料单位：
座
材料品牌：
无锡军湖
材料税率：
13%
供应商：
无锡市军湖通用设备厂
报价时间：
2022-12-07

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RH真空脱硫剂

规格型号：
品种:RH真空脱硫剂;材质:耐火材料;
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
锦良
材料税率：
13%
供应商：
巩义市锦良耐火材料有限公司
报价时间：
2022-12-07

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脱硫石膏

规格型号：
脱硫石膏
需求量：
70000t
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2011-11-30

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脱硫净化塔

规格型号：
TL-600,含脱硫剂
需求量：
2座
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2017-04-13

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脱硫净化塔

规格型号：
TL-600,含脱硫剂
需求量：
2座
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2017-04-11

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脱硫剂LR-35

规格型号：
脱硫剂 LR-35
需求量：
4批
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-11-07

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脱硫泵

规格型号：
压力 0.6(MPa) 材质橡胶泵轴位置卧式叶轮吸入方式单吸式驱动方式电动性能变频用途烟气脱硫原理离心泵型号 600X-TLR适用范围烟气脱硫流量 14000(m3/h)扬程 40(m) 叶轮结构闭式叶轮数目 5枚
需求量：
10台
报价数：
2
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2015-11-15

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脱硫效率常见问题

影响脱硫效率都有哪些因素

负荷(烟气流量) 供浆量(钙硫比) 喷淋覆盖率鼓风机压力浆液CL含量
精炼渣脱硫和脱硫剂脱硫的区别

精炼渣脱硫脱硫剂主要成分（铝酸钙）、硅酸钙、铁酸钙、磷酸钙一、应用范围：精炼合成渣主要应用于LF炉、平炉、转炉的钢包精练，用其能脱去钢水的硫、氧等不纯物，降低钢水中的杂质及有害元素。二、性能特...
如何使吸收塔发挥最大的脱硫效率

除烟气携带液滴防止游设备结垢腐蚀同节约用水建议查下资料感觉问题主意不是很清晰

脱硫效率文献

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

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大小：31KB

页数： 4页

石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨田斌摘要：阐述了石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法，并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业，特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用，而石灰石－石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。 1. 石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理从电除尘器出来的烟气通过增压风机 BUF 进入换热器 GGH，烟气被冷却后进入吸收塔 Abs，并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石

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石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

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页数：未知

详细阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法,并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。

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浅谈提高石灰石脱硫效率的方法

目前，我国对环保事业的重视程度也在不断提高，对新建、改建和扩建的大型燃煤电厂制定了更加严格的大气排放标准。但现今部分火电厂厂中脱硫效率偏低，严重影响脱硫的各项指标，甚至造成环境污染。石灰石湿法脱硫技术发展较为成熟，也在全球范围内得到了应用和推广。 1、石灰石湿法脱硫工艺及原理分析 来自于除尘器中的气体，其温度较高，达到100℃以上，在风机的辅助下，这些气体将流向换热器，在这一过程中气体会被降温，温度急剧下降，达到80℃，降温的气体又将流向吸收塔，在其中同石灰石液体完成气液相的喷淋混合，其中的水体将被蒸发，从而使已经降温的气体深入冷却，其温度会下降至60℃，再被石灰石液体反复清洗，就能够达到脱硫的目的，通常气体中多于95%的硫会被脱掉，也能有效清除气体中的HCl。 当气体进入吸收塔过程中能达到除水的作用，特别是当其流经两级除雾器过程中，其中的悬浮小水滴会被有效清除。一般来说，石灰石石膏浆液被设置在特殊的环境下，通常在吸收塔沉淀池内，在浆液循环泵的作用下会被配置于吸收塔顶端的喷嘴集管内，经过不断喷淋、洗涤，石灰石石膏液将同飘在上方的气体发生反应，反应后会有新的物质产生，这种新的物质就是石膏结晶，出现在沉淀池中。 经由石膏排出泵的运送，使其进入真空皮带脱水机，在其中会经历一系列的浓缩、脱水与洗涤，最终石膏将被良好地存在库内，形成成品石膏，创造经济利润。 2、脱硫石膏生产工艺 石膏排出及脱水系统主要设备有石膏排出泵、石膏浆液缓冲箱、石膏浆液缓冲泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、滤液箱、滤布/滤饼冲洗泵、石膏皮带、石膏库等设备设施组成。石膏脱水分为两级，第一级为石膏旋流器，第二级为真空皮带脱水机。 3、石灰石品质 石灰石品质主要包括石灰石的纯度、粒径、表面积、活性等。石灰石有效成分CaCO3的含量对吸收剂的利用率和活性有重要影响。 天然石灰石矿石一般都含有少量的SiO2、MgCO3、Fe2O3、A12O3等杂质，杂质含量过高将影响脱硫效果，因此湿法脱硫工艺要求石灰石中CaCO3不低于91wt%，SiO2不高于4wt%，MgCO3不高于2wt%，铁铝氧化物不高于1．5wt%。另外，石灰石粒径过大，不易溶解，在接触反应过程中，需要的pH值低，但低pH值既降低脱硫效率，又影响石膏浆液质量。 石灰石粒径越小，其比表面积越大，它在液相中的溶解和反应更快，吸收剂利用率和脱硫效率将更高。但是，若要求更细的石灰石粉，则研磨系统功耗和设备投资都将增加，目前，石灰石粉一般有325目90%通过和250目90%通过两种产品细度。 应通过分析检测从源头控制石灰石品质，尽量选用CaO含量高、活性高、硬度小、细度符合要求的优质石灰石，使用中低硫煤时石灰石的细度应保证250目，使用中高硫煤时石灰石应保证325目，提高石灰石的利用率减少石膏中石灰石的残余。 更多详细内容请点击：http://www.bsshc.com/article-167.html http://m.bsshc.com/article-167.html

脱硫塔脱硫要求

对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO₂的烟气，对烟气中的SO₂进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求： （1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间； （2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO₂的吸收效率高； （3）操作稳定，要有合适的操作弹性； （4）气流通过时的压降要小； （5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长； （6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀； （7）能耗低，不产生二次污染。 SO₂吸收净化过程，处理的是低浓度SO₂烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO₂参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。 常见吸收塔的性能 国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。

栲胶法湿法脱硫，PDS湿法脱硫，888法脱硫，络合铁脱硫、DDS脱硫

栲胶法湿法脱硫，PDS湿法脱硫，888湿法脱硫，889湿法脱硫，络合铁湿法脱硫、DDS湿法脱硫。脱硫集成塔。 我们通过多年的实践经验，对脱硫系统以及喷射再生槽进行了改进，提高了氧化和再生的效率，使得再生槽内浮选出的单质硫呈泡沫悬浮于液面上，充分氧化后硫泡沫的浓度会大大提高，硫泡沫量减少，大大降低了熔硫时间和蒸汽耗量，同时也提高了贫液的品质，降低了脱硫的运行成本。 采用独特的双塔串联湿法脱硫工艺，彻底解决了运行出现硫磺堵塔的难题。 1、气体流程： 自前工段来的煤气进入湿法脱硫塔底部，自下而上流动，与上部喷淋下的脱硫液逆流接触，煤气中的H2S被吸收，塔顶出来的煤气进入捕液装置，捕除煤气中的部分水份后净化气(H2S≤20mg)最 后去下工段。 2、脱硫液流程： 由脱硫底部出来的脱硫液（俗称富液），经过一定的缓充熟化，经再生泵加压到0. 4Mpa送到再生器顶部喷射器，富液高速通过喷射器喷嘴时，喷射器吸气室形成负压自动吸入空气，富液与空气两 相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流动。此时，富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽内。再生合格的脱硫液（俗称贫液） 经液位调节阀从再生器中部出来去脱硫塔，贫液经脱硫泵加压后送入脱硫塔顶部循环使用。 硫泡沫经泡沫泵加压后去熔硫系统，经蒸汽（蒸汽压力0.4-0.6MPa）加热，被加工成硫磺付产物出售，其中产生的清液经降温、活化、沉淀后返回溶液系统。 原始开车及补充软水在收集槽中完成。脱硫剂补充由脱硫塔入口贫液管加入。

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