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第一章结论
1.1概述
1.2尾矿带来的诸多问题
1.2.1尾矿已成为重要的污染源
1.2.2堆存尾矿占用了大量土地
1.2.3营运费用高并成为安全隐患
1.2.4导致了资源的严重浪费
1.3我国铁矿选矿厂尾矿资源状况及其特征
1.3.1单金属类铁尾矿
1.3.2多金属类铁尾矿
1.4我国在铁尾矿综合利用与治理方面取得的成就
1.4.1铁尾矿再选与有价元素的综合回收
1.4.2利用铁尾矿作建筑材料
1.4.3用尾矿作矿山采空区充填料
1.4.4铁尾矿作土壤改良剂及微量元素肥料
1.4.5利用尾矿库复垦植被
1.5我国在尾矿综合利用与治理方面存在的差距
1.5.1综合利用率不高
1.5.2尾矿利用技术尚未完全过关
1.5.3缺乏长远考虑、缺少资金投入
1.5.4成果转化与推广率不高、产品没有足够的竞争力
1.6对铁尾矿综合利用的设想和建议
1.7结论
第2章铁尾矿烧制胶凝材料
2.1铁尾矿烧制胶凝材料及配料计算
2.1.1胶凝材料
2.1.2硅酸盐水泥的生产工艺
2.1.3配料分析及计算
2.1.4小结
2.2铁尾矿烧制胶凝材料
2.2.1胶凝材料烧制试验条件的确定
2.2.2胶凝材料烧制工艺选择
2.2.3系列烧制试验方案确定
2.2.4系列试验样品烧制过程
2.2.5胶凝材料胶砂强度检验
2.2.6小结
2.3胶凝材料的矿物组成
2.3.1试验设备
2.3.2铁尾矿掺量6%试样的XRD及SEM分析结果
2.3.3小结
2.4铁尾矿烧制胶凝材料水化机理分析
2.4.1胶凝材料矿物组分分析
2.4.2铁尾矿烧制胶凝材料水化机理分析
2.4.3小结
2.5提高铁尾矿活性的研究
2.5.1试验材料
2.5.2加热处理对铁尾矿活性的影响
2.5.3铝矾土、黏土混合物对铁尾矿活性的影响
2.5.4粉磨细度对铁尾矿活性的影响
2.5.5小结
第3章铁尾矿配制干粉砂浆
3.1概述
3.1.1国内外研究现状
3.1.2国内外干粉砂浆研究现状
3.2原材料基本性能和试验方法
3.2.1原材料
3.2.2试验方案
3.2.3试验方法
3.3外加剂掺量确定试验
3.3.1初始配合比设计试验
3.3.2粉煤灰掺量确定
3.3.3纤维素醚掺量确定
3.3.4小结
3.4铁尾矿干粉砂浆的配比试验
3.4.1概述
3.4.2铁尾矿干粉砂浆配比设计
3.4.3铁尾矿干粉砂浆试样的强度性能检测
3.4.4铁尾矿干粉砂浆各强度等级推荐配比
3.4.5铁尾矿干粉砂浆各强度等级推荐配比耐久性能试验
3.4.6小结
3.5骨料颗粒区间分布对铁尾矿干粉砂浆性能的影响
3.5.1灰色关联分析的基本原理
3.5.2骨料颗粒区间与干粉砂浆性能灰色关联分析
3.5.3结果与分析
3.5.4小结
3.6铁尾矿干粉砂浆的生产条件
3.6.1生产推荐配比
3.6.2生产工艺
3.6.3应用技术要求
3.6.4铁尾矿干粉砂浆社会效益和经济效益分析
3.6.5配套设施
3.6.6小结
第4章用铁尾矿配制喷射混凝土
4.1概述
4.1.1背景
4.1.2研究现状
4.1.3研究的目的和意义
4.2原材料与试验方法
4.2.1试验原材料
4.2.2试验仪器
4.2.3试验方法
4.2.4试验配比计算
4.2.5小结
4.3试验结果与分析
4.3.1混凝土的工作性能
4.3.2混凝土强度试验结果与分析
4.3.3混凝土耐久性能试验结果与分析
4.3.4小结
4.4混凝土试样微观分析
4.4.1试验设备
4.4.2混凝土试件的XRD及SEM分析结果
4.4.3小结
4.5喷射混凝土在隧道支护中的应用条件
4.5.1喷射混凝土的特点及作用机理
4.5.2高性能喷射混凝土
4.5.3喷射混凝土工艺分类及选择
4.5.4湿式喷射混凝土工艺的确定
4.5.5小结
4.6结论和展望
4.6.1结论
4.6.2应用前景
第5章固结超细铁尾矿特种水泥的研究
5.1原材料与试验方法
5.1.1试验原材料
5.1.2试验仪器
5.1.3试验方法
5.1.4小结
5.2固结超细铁尾矿特种水泥的研制
5.2.1特种水泥的配制
5.2.2特种水泥固结标准砂试验
5.2.3超细铁尾矿固结试验
5.2.4特种水泥成本分析
5.2.5小结
5.3晶核素在特种水泥中的作用机理分析
5.3.1两种水泥配比的设计
5.3.2两种水泥强度分析
5.3.3两种水泥SEM微观分析
5.3.4小结
5.4结论和展望
5.4.1结论
5.4.2应用前景和社会经济效益
……
第6章固结含泥土尾矿的胶凝材料
第7章特种水泥配制高性能混凝土
第8章全尾矿充填材料
后记
《铁尾矿制备建筑材料技术》由中国建材工业出版社出版。
铁尾矿制备轻质隔热保温建筑材料的研究
介绍了新型轻质隔热保温材料的制备工艺,以铁尾矿、废旧聚苯乙烯泡沫为主要原料,普通硅酸盐水泥为胶凝剂,制备轻质隔热保温材料。试验研究表明,当铁尾矿/(水泥+铁尾矿)取40%、泡沫/(水泥+铁尾矿)取4%、水/水泥取0.48时,所制备的试块7 d抗压强度可达0.94 MPa,28 d抗压强度可达1.05 MPa,而干燥容重仅740.6 kg/m3,导热系数仅0.109 W/(m.K),为综合利用尾矿和废弃泡沫提供了一条新的技术途径。
铁尾矿砂-北京建筑材料检验中心
1 《尾矿砂》国家标准编制说明 (一)工作简况 1. 任务来源 根据国家标准化管理委员会国标综合[ 2008]154 号文件《关于下达 2008 年第三批国家标准制修订计划的通知》 ,国家标准《尾矿砂》列入此编制计划。 标准由北京市建筑材料质量监督检验站组织有关单位起草。 2. 本标准主要起草单位 主编单位——北京市建筑材料质量监督检验站 参编单位(排名不分先后)—— 北京建筑材料科学研究总院有限公司 北京建筑工程学院 北京新航建材集团有限公司 枣庄中联混凝土有限公司 丰宁三赢工贸有限公司 同济大学 北京金隅混凝土有限公司 中国矿业大学(北京) 北京首云矿业股份有限公司 北京威克冶金有限责任公司 3. 标准编制的意义和必要性 矿产资源是人类发展和生存极为重要的物质基础之一, 其主要特点是不可再 生性和短期不可替代性。 随着矿产资源的大量开发和利用, 矿石日益贫乏, 而尾 矿作为二次资源再
《铁尾矿综合利用基础研究》一书以铁尾矿资源化为主线,从铁尾矿工艺矿物学特性、铁尾矿中单矿物的蒸压反应过程、铁尾矿制备加气混凝土和铁尾矿深度还原-磁选影响因素等方面系统地阐述了铁尾矿综合利用过程的基础理论问题和应用技术问题。旨在规模化利用铁尾矿二次资源的同时,缓解我国矿产资源短缺、环境污染的局面,为进一步在矿业集中地区构建循环经济产业链,为依托企业提供新的经济增长点,发展以尾矿资源为依托的新兴产业提供技术支撑,有效缓解矿山企业由于尾矿堆存所带来的社会矛盾和环境、安全压力。
2014年12月5日,《铁尾矿砂》发布。
2015年10月1日,《铁尾矿砂》实施。
本标准规定了铁尾矿再生铁精粉绿色设计产品评价的要求、产品生命周期评价报告编制方法和评价方法,并从资源属性、能源属性、环境属性和产品属性四个维度规定了铁尾矿再生铁精粉产品绿色设计产品的评价技术要求。2100433B