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1. 铁型覆砂铸造具有砂型铸造的特点，即有一刚性砂型外壳，使得 砂型整体强度高、不变形，其适应性广泛，铸件易脱模，并且定位可靠，精度高。
2. 铁型覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、 快捷、不论什么铸件砂型，二、三分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，永远一致，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。
3. 铁型覆砂铸造还具有金属型铸造的特点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。
4. 由铁型和薄的砂胎组成的铸型锁紧后刚度高、变形小、冷却快，得到的铸件尺寸精度高、加工余量小、组织致密，特别适合球墨铸铁的生产，在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行自补缩--实现球墨铸铁的少、无冒口铸造，得到优质铸件;因为铁型冷却快，对生产高牌号的珠光体基体的盘类、杆类、轴类铸件尤其有利。
5. 一般情况下铁型覆砂生产的铸件硬度比普通铸造方法生产的铸件要高20个HB单位左右。
6. 利用铸件浇注后铁型的余热进行再循环生产的覆膜砂固化， 不只减少了用电,而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态，生产占用面积很小(例如，一小时熔炼一吨铁(钢)水时，造型浇注面积有二、三百平方米就足够了)，不需要砂处理设备，投资少、见效快。
7. 由于铁模的激冷，使得型砂不会被过烧，不但型砂可以重复使用，而且因为浇注过程的焙烧，从而使得型砂(石英砂)发生相变，砂子的热膨胀系数由15减至5。所以，生产过程中产生的旧砂还可以再生回用,符合发展循环经济。
8. 铁型覆砂铸造特别适合批量大的中、小铸件的生产，若换装少时其综合废品率可以降到3%左右。
9. 铁型覆砂的铁型使用寿命可达万次以上，但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下，需要增加维护保养。
铁型覆砂 生产工艺流程:主机造型--检查合箱--锁箱放浇口杯--浇注--开箱出铸件--清砂--造型--
任何一种工艺方法都有其独特性也就有其局限性，铁型覆砂也不例外。 铁型覆砂生产时其砂型采用热芯盒方法热固化，需要一定的温度和时间，这影响了铁型覆砂的生产效率，对大批量产品的生产不太适合;铁型覆砂的造型机可以说就是一个热芯盒射芯机，所以对生产大件、复杂件也不适合。
（1）防止铸件粘砂 防止铸件表面产生粘砂缺陷是涂料最主要的作用之一。耐热涂层可封闭型、芯表面存在的大量孔隙，提供了一层致密性、耐火性和热化学稳定性更高...
喷砂工艺是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基本表面的过程。 特点如下：1，提高了工件的抗疲劳性。 2，增加了它和涂层之间的附着力。 3，延长了涂膜的耐久性。 4，有利于涂料的流平和装饰。 希望我的回答...
工艺特点：此产品是将实木皮剪切、指接，背面复合一层无纺布，再经过砂光、分切、打卷而成。 产品特点：具有很强的柔韧性，指接任意接长，厚薄均匀，指接口纹理、颜色过渡自然，表面光滑平整。 适用范围：实木家具...
铁型覆砂铸造灰铸铁制动鼓的生产控制
铁型覆砂铸造灰铸铁制动鼓的生产控制
介绍了常用灰铸铁制动鼓铸件的产品要求,采用铁型覆砂铸造生产灰铸铁制动鼓的工艺和生产实践,以及生产中的控制条件和注意事项。
铁型覆砂铸造工艺生产球铁管件之我见
铁型覆砂铸造工艺生产球铁管件之我见
本文根据球铁管件技术标准的国际通用化和需求批量化的特点,针对国内管件铸造工艺落后的状况,提出采用组合模具的铁型覆砂铸造工艺生产球铁管件,便于组织专业化、机械化流水线快速生产,能够明显提高铸件外观和内在质量,有效降低生产成本。
本书全面系统地介绍了铁型覆砂铸造技术。主要内容包括：绪论、铁型覆砂铸造理论基础、覆砂工艺及覆砂材料、铁型覆砂铸造合金熔炼及质量控制、铁型覆砂铸造工艺设计、铁型覆砂铸造的工装设计与制造、铁型覆砂铸造的生产线设备及车间设计、铁型覆砂铸造中的环境治理和节能、铁型覆砂铸件质量控制。本书以作者长期从事铁型覆砂铸造技术的研究和应用成果为基础，反映了我国在铁型覆砂铸造领域的现状和发展水平，具有很强的实用性。
序
前言
第 1章 绪论 1
1.1 铁型覆砂铸造发展历史 1
1.1.1 试验研究和少量应用阶段 2
1.1.2 扩大应用和逐步完善阶段 3
1.1.3 行业认可、规范提高阶段 3
1.1.4 全面推广应用提高阶段 4
1.2 铁型覆砂铸造工艺过程 6
1.2.1 铁型覆砂铸造概念 6
1.2.2 铁型覆砂铸造的生产实现 7
1.3 铁型覆砂铸造特点 8
1.4 本章小结 10
第 2章 铁型覆砂铸造理论基础 11
2.1 铸件成形基础 11
2.2 传热机理 12
2.2.1 传热方式 12
2.2.2 铸型特性对传热的影响 14
2.2.3 铁型覆砂铸型的传热特点 15
2.3 充型理论 17
2.3.1 液态金属充型能力及影响因素 18
2.3.2 提高液态金属充型能力的措施 23
2.4 冷却凝固理论 23
2.4.1 铁型覆砂铸造条件下铸件冷却的影响因素 23
2.4.2 金属的凝固过程 27
2.4.3 凝固方式及宏观结晶组织的控制 28
2.4.4 铁型覆砂铸造对球墨铸铁凝固的有利条件 30
2.5 铸造 CAD/CAE 32
2.5.1 铸造 CAD/CAE的概念 32
2.5.2 铸造 CAE软件组成 34
2.5.3 铁型覆砂铸造过程数值模拟 35
2.6 本章小结 42
第 3章 覆砂工艺及覆砂材料
3.1 覆砂造型 43
3.1.1 覆砂造型原理 43
3.1.2 覆砂造型工艺 44
3.1.3 覆砂造型对覆砂材料的要求 45
3.2 覆砂造型材料（覆膜砂） 46
3.2.1 覆膜砂的成分和性能要求 46
3.2.2 覆膜砂的牌号、分类和选用 49
3.2.3 覆膜砂的混制与回用 52
3.3 铁型覆砂铸造辅助材料 53
3.3.1 脱模剂 53
3.3.2 修型用型砂、型芯胶合剂和涂料等 54
3.3.3 典型铁型覆砂铸件用覆膜砂 58
3.4 本章小结 61
第 4章 铁型覆砂铸造合金熔炼及质量控制 62
4.1 铸造合金 62
4.1.1 铁碳合金基础 62
4.1.2 灰铸铁 63
4.1.3 球墨铸铁 72
4.1.4 合金铸铁 81
4.1.5 铸钢 84
4.2 合金熔炼 87
4.2.1 常见合金熔炼方法及其特点 87
4.2.2 中频感应炉合金熔化原理 88
4.2.3 灰铸铁的熔炼 91
4.2.4 球墨铸铁的熔炼 95
4.2.5 高铬耐磨铸铁熔炼 97
4.2.6 铸钢的熔炼 97
4.3 铸造合金熔炼的质量控制 98
4.4 生产实例 100
4.5 本章小结 102
第 5章 铁型覆砂铸造工艺设计
5.1 铁型覆砂铸造工艺设计的特点、内容和步骤 104
5.1.1 铁型覆砂铸造工艺设计的特点 104
5.1.2 铁型覆砂铸造工艺设计的内容和步骤 106
5.2 铁型覆砂铸造工艺方案的确定 107
5.2.1 铸件结构分析 107
5.2.2 浇注位置的确定 110
5.2.3 分型面的选择 111
5.2.4 铸造工艺设计参数确定 113
5.2.5 型芯设计 117
5.3 浇冒口系统设计 120
5.3.1 浇注系统 120
5.3.2 覆砂层和铁型壁厚的设计 131
5.3.3 冒口和冷铁设计 133
5.4 生产实例 136
5.5 本章小结 145
第 6章 铁型覆砂铸造的工装设计与制造146
6.1 铁型覆砂铸造工装设计的特点 146
6.2 铁型覆砂铸造的工装设计 147
6.2.1 模板设计 147
6.2.2 铁型设计 152
6.2.3 芯盒设计 160
6.2.4 射砂板 162
6.2.5 顶杆板和落砂斗 163
6.3 铁型覆砂铸造模样的制造 164
6.3.1 数控加工 164
6.3.2 特种加工 165
6.3.3 磨削和抛光 166
6.4 生产案例 167
6.5 本章小结 176
第 7章 铁型覆砂铸造的生产线设备及车间设计177
7.1 铁型覆砂铸造生产工艺流程 177
7.1.1 覆砂造型及对设备的要求 177
7.1.2 合箱及对设备的要求 178
7.1.3 浇注及对设备的要求 179
7.1.4 开箱及对设备的要求 179
7.1.5 铁型清理、调温及对设备的要求 179
7.1.6 铁型输送及对设备的要求 180
7.2 铁型覆砂铸造生产线及分类 180
7.2.1 铁型覆砂铸造生产线的特点及要求 180
7.2.2 铁型覆砂
铁型覆砂铸造属特种铸造之一，随着中国汽车工业的发展，应用越来越广。铁型覆砂铸造的核心设备是覆砂造型机，截至2012年10月，主要有双工位覆砂造型机，主要用于平面尺寸在1500毫米×700毫米以内的铁型的覆砂造型。随着铁型覆砂应用的不断推广，应用的产品越来越多，例如：船用曲轴、大型发动机的排气管、缸体缸盖、汽车后桥等，这些产品的铁型覆砂铸造，所需的铁型的平面尺寸往往都超过了2000毫米×700毫米，有些甚至在3500毫米×1200毫米以上，对于这些铁型的覆砂造型，尚未有成熟的覆砂设备。
专利号为200820085552.7，专利名称为“适应自动化生产线的覆砂造型机”的中国专利中公开了一种适应自动化生产线的覆砂造型机，该造型机上设有造型工位组件，所述造型工位组件包括有射砂辊道，该覆砂造型机包括至少两个造型工位组件，相邻造型工位组件的射砂辊道连接在一起，所述相连的射砂辊道安装在轨道机构上，所述轨道机构的运动方向垂直射砂辊道输送方向。通过轨道机构将铁型进出的位置与造型位置分开。上述覆砂造型机不适用于对大型铁型进行覆砂造型加工，原因其一是用于大型铁型覆砂造型时，此覆砂造型机构过于庞大、复杂；其二是对于大型铁型来说，覆砂时铁型与模型之间的间隙各部分的射砂压力难以保持一致，覆砂质量难以保证。
铁型覆砂铸造及其应用内容简介