它克服了传统除蜡水只是除蜡效果好,而除油效果差的弊端,把除蜡与除油两种功能有机结合起来,具有除蜡彻底,除油干净,干后无水印,对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈,比使用三氯乙烯更经济环保而且无毒,本品适用于不锈钢等各类金属工伯的清洗,已通过SGS的环保检测，符合欧盟的ROHS标准。

1、使用通用除蜡清洗剂时应根据工件的材质、结构、蜡的品种、油污量、设备等，在专业人员指导下设定最佳的工艺流程来使用。使用方法有热浸泡、超声波清洗等。

2、配制溶液时，应将水加入干净槽中，一般加热至60℃，边搅拌边缓缓加入所需比例的除蜡水，要充分搅拌均匀，升至所需温度即可使用。

3、为得到最佳清洗效果，根据清洗对象和脏污程度，将除蜡清洗剂原液与水配制成浓度为5%~10%的清洗液。加温至60~85℃结合超声波设备清洗3~10分钟后，四00零八6零5三柒用纯水漂洗干净后再烘干。

4、为保持最佳清洗效果，清洗工件不得相互重叠，每天应定期添加1~3%的除腊水。

5、用同一个槽对多种不同材质的金属除蜡，需注意除蜡顺序，先处理活泼金属，再处理不活泼金属(如:除铜和锌合金表面的蜡层，要先进行锌合金的除蜡，否则会在其表面形成一层结合不良的置换铜);除蜡水清洗锌合金类活泼工件，注意清洗时间不宜过长、清洗温度不宜过高，否则对工件会产生轻蚀现象。

6、当除蜡效果明显下降，可凭经验补充除蜡清洗剂而维持，当油腊、油污量太多时则需要更换清洗液，视清洗工件的情况而定，一般更换周期为2~10天不等。

由于各个油田的情况不同，蜡的性质也会各异，在常规的原油开采过程中，除蜡的方法主要为:机械方法、热力学方法及化学方法等。近年来，人们又摸索出一些新的除蜡方法。

有一种间接的除蜡方法，可利用太阳能进行二次采油。它是在井口将采出的原油加热，再将一部分加热了的原油注回油层中去，从而降低了油层中剩余原油的黏度，使这部分原油易于开采、泵送和处理加工。首先，科技人员利用太阳能(也可以利用地热等其他低价能量)加热原油储罐内密闭的换热盘管中的循环工作液体，工作液体将热能传递给储罐中的原油;然后，再将已加热的原油泵入油层，加热油层中的剩余原油，使其黏度下降，提高原油采收率。需要指出的是，这种储油罐通常位于一口或多口生产井附近，用于临时储存从油井输出的原油。

在现阶段，我国的油井大多数还使用传统的刮蜡器方法除蜡，费时又费工，效率低下。而国外一些油田，目前已开始采用商品化的细菌制品，控制油井结蜡。在生产实践中，人们将固态的或液态的细菌制品注入到适合的油井井底，使细菌在那里生长繁殖并不断地氧化原油中的蜡质组分，同时产生有机酸等中间代谢产物，减少原油中的蜡质含量，增加蜡质组分在原油中的溶解度，从而达到控制油井结蜡的目的。

除磷剂是针对高含磷污水的新型水处理药剂.

除磷剂一种以铁离子为核心的多羟基多络合体的复合阳离子型无机高分子絮凝剂，对带负电荷的磷酸根产生强烈络合作用，同时，其水解产物可以吸附相当量的磷化合物。