将制作好的玻璃置于真空袋中抽真空，真空度≥700mmHg（0.092Mpa），温度为100-110℃（玻璃表面实际温度），保温10分钟，冷却至60℃以下，卸真空。

四、储存的时间及条件 储存的时候将它们放在原包装内不要取出，放在避光通风的地方，并具温度不超过30℃，湿度低于80%。

五、产品规格：

厚度：0.25mm， 0.38mm

宽度：2.1m 六、产品颜色多样（有透明，不透及彩色），可供选择。

近年来，EVA胶膜一直被包括杜邦在内的国外巨头公司掌控，权威资料显示，我国的EVA胶膜生产只能满足光伏组件厂商的部分需求，国内市场存在较大缺口。国际市场上，高品质的EVA胶膜供不应求，EVA胶膜一度成为制约组件厂生产的瓶颈。随着现在自主研发生产能力的增强，国内品渐渐有所展露，比如杭州索康博、浙化所的福斯特、广州鹿山以及中科院等。

用EVA胶片做夹层玻璃，完全符合夹层玻璃的国家标准《GB9962-99》，下面以0.38mm厚透明胶片为例，各项性能指标如下：

项目 指标 项目 指标

抗拉强度（MPa） ≥17

可见光透射率（%） ≥87

断裂伸长率（%） ≥650

雾率（%） 0.6

粘接强度（kg/cm） ≥2

耐辐照性 合格

吸水率（%） ≤0.15

耐热性 合格

耐湿性 合格

抗冲击性 合格

霰弹袋冲击性能 合格

紫外线截止率 98.5%

由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。

一、太阳能电池封装胶膜（EVA）的优点概括如下：

1、高透明度，高粘着力可以适用于各种界面，包括玻璃、金属及塑料如PET。

2、良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、紫外线等等。

3、易储存。室温存放，EVA的粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响。

4、相比PVB有更强的隔音效果，尤其是高频率的音效

5、低熔点，易流动，能适用于各种玻璃的夹胶工艺，如压花玻璃、钢化玻璃、弯曲玻璃等等。

全球范围内EVA胶膜的供给呈现出少数公司主导的竞争格局，市场占有率较高的四家EVA胶膜企业分别是美国胜邦（STR）、日本三井化学、普利斯通及杭州福斯特，四家总共占据了全球80%以上的EVA胶膜市场份额。

STR拥有美国、西班牙和马来西亚三家工厂，截止11年底，公司EVA胶膜产能达到1.5亿平米。三井化学是日本的老牌巨头，新建的EVA工厂已投产，其树脂产能已达到5万吨/年，EVA胶膜产能已达到1亿平米。杭州福斯特是国内最大的光伏EVA胶膜生产企业，2011年底产能已经达到1.5亿平米。

按照2012年全年太阳能组件产能35GW计算，所需EVA胶膜的面积约为4.9亿平米，而统计到主流的厂家产能约为5.57亿平米，相对太阳能产业链其它环节而言，EVA胶膜产出与产能基本匹配，受产能过剩影响并不严重。

我国太阳能电池产出量约占据全球60%左右份额，按照全球出货量35GW计算，中国太阳能电池产出量约为20GW左右，对应的EVA需求约为2.8亿平米，其中国内最大EVA胶膜生产厂家福斯特产出约为1.58亿平米，预计国内组件生产企业仍然有1亿平米的EVA胶膜依赖于进口，占据约30%的比例，对国内EVA生产企业福斯特、爱康科技、红宝丽等而言，仍然有较大的成长空间。

整体上来看，全球EVA胶膜产能与实际需求量基本匹配，短期内新进入的企业较少，预计未来光伏组件出货量的增加，会进一步增加对EVA胶膜的需求，EVA胶膜生产厂家会进一步的扩充产能，市场将会出现结构性的调整。

2007年全球光伏系统装置容量达2826MW，较2006年大增62%，太阳电池产量为3436MW，较2006年增长了56%，中国太阳能电池产量全球市场占有率提升至35%，首次超过了日本（占有率为26%），为全球第一。2009年国内需求太阳能电池EVA胶膜达1.2亿平方米，而国内EVA胶膜现有的生产能力只有5000万平方米，还远远无法满足国内电池厂家需求，虽然现有厂商在产品质量上与国外产品比还有一定差距，但有绝对的成本优势，以供应中小企业为主，也是供不应求。知名太阳能电池厂家所需胶膜还是以进口为主。

(一)行业规模迅速扩大，且部分经销商显现出向产业链延伸趋势

(二)国内EVA胶膜生产企业的技术进步明显，产品性能逐渐提高

(三)随着技术进步及国内EVA胶膜企业的迅速发展，EVA胶膜的市场价格仍将体现出下降趋势

(四)利用资本市场推动行业发展的趋势逐渐显现