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太阳能组件湿冻试验机满足试验标准

太阳能组件湿冻试验机满足试验标准

本产品满足IEC61215、IEC 61646、GB/T19394-2003、 GB/T9535-1998、GB/T6492-1986、GB/T6494、GB/T6497、SJ/T2196; IEC61345-1998; IEC61646、GB 10592—89、GB10586-89等相关光伏组件标准

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太阳能组件湿冻试验机造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

太阳能组件

  • SNE1135
  • 兴隆源
  • 13%
  • 深圳市兴隆源科技发展有限公司
  • 2022-12-06
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太阳能组件

  • 40Wp36V
  • 恒源
  • 13%
  • 中科恒源科技股份有限公司
  • 2022-12-06
查看价格

太阳能组件

  • 180Wp36V
  • 恒源
  • 13%
  • 中科恒源科技股份有限公司
  • 2022-12-06
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太阳能组件

  • SP150W
  • 13%
  • 广州尚能风力发电设备有限公司湖北办事处
  • 2022-12-06
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太阳能组件

  • SNE120W
  • 13%
  • 深圳市兴隆源科技发展有限公司
  • 2022-12-06
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冲击试验机

  • 台班
  • 汕头市2012年1季度信息价
  • 建筑工程
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冲击试验机

  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
  • 建筑工程
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冲击试验机

  • 台班
  • 汕头市2011年3季度信息价
  • 建筑工程
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冲击试验机

  • 台班
  • 汕头市2011年2季度信息价
  • 建筑工程
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冲击试验机

  • 台班
  • 广州市2011年1季度信息价
  • 建筑工程
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太阳能组件

  • 单晶285wP
  • 174片
  • 3
  • 天合光能
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2018-10-11
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太阳能组件

  • 280±10p(650×992×40mm)
  • 10块
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2018-11-16
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太阳能组件

  • 40Wp36V
  • 5984套
  • 1
  • 恒源
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-12-24
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太阳能组件

  • 180wp 36V
  • 3套
  • 1
  • 含税费 | 含运费
  • 2010-12-07
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太阳能组件

  • 太阳能电池板及电池组件:太阳能专用锂电池120Ah(12V);单晶硅太阳能板:120w(18V)、尺寸1200×670×30;配套自动控制器.
  • 90套
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2019-08-13
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太阳能组件湿冻试验机产品说明

双85测试试验箱可做太阳能光伏组件、电池片、光伏产品的高低温循环、湿冻、湿热(双85)、试验。是主要用与光伏行业,及太阳能行业的必备测试设备,用于测试光伏组件,主要是单晶硅组件,地面用晶体硅光伏组件,地面用薄膜光伏组件等一系列的光伏组件进行试验可以再现环境所产生的破坏。光伏组件(太阳能电池板)的设计使用年限大约是20~30年,而可靠性中的热性能试验是模拟地面用光伏组件的设计验证,让组件能够在一般气候下长期操作20年以上,规范要求组件需进行:Thermal cycle test热循环测试(-40℃~ 85℃ 50~200次,最长1200H)、Humidity-freeze test湿冷冻测试(85℃ 85%~-40℃ 10次,约240H )、Damp Heat湿热测试 (85℃ 85%,1000H),以确认组件能够承受高温高湿之后随之的负温度影响,以及对于温度重复变化时引起的疲劳和热失效,另外确定光伏组件曝露在高湿度下而产生的热应力及能够抵抗湿气长期渗透之能力.其试验设备设计与能力需满足IEC61215、IEC61646 的相关温湿度变化曲线的要求。

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太阳能组件湿冻试验机参数列表

太阳能组件湿冻试验机选型

型号

CLM-GFJS-100

CLM-GFJS-225

CLM-GFJS-500

CLM-GFJS-800

CLM-GFJS-010

工作尺寸

450×450×500

500×600×750

700×800×900

1000×800×1000

1000×1000×1000

太阳能组件湿冻试验机性能指标

温度范围

-40℃~100℃

湿度范围

30%~98%

温度波动度

≤±0.5℃

温度偏差

≤±2.0℃

湿度偏差

2% -3%

升温速率(空载)

≥3℃/min

降温速率(空载)

≥1℃/min

风速

2m/s

保温围护结构

外壁材料:Q235静电喷塑处理

内壁材料:SUS304 不锈钢镜面板

箱体保温材料:超细玻璃纤维棉,保证试验箱外表面不结霜,不凝露

门保温材料:超细玻璃纤维棉

内胆部分整体全部拼接和焊接,保证试验室强度和渗露

底座采用8号槽钢组成网格状并焊接而成,保证底部的承重

空气调节通道

循环风机: 3个 ,采用长轴电机驱动 多翼式离心风叶

加热器、蒸发器、温度传感器等

试验箱标准配置

观察窗:透明电热膜中空钢化玻璃1个

照明灯:节能照明灯1个;测试接口: Φ50mm标准测试孔

大门

单开铰链门(左铰链,右把手),门尺寸W700×H900mm;窗框/门框防凝露电热装置;采用硅橡胶密封条密封

控制面板

7英寸液晶显示触摸屏控制器、电源开关

机械室

制冷机组、接水盘、排水孔

水冷凝器

配电控制柜

配电板、排风扇

加热器

镍铬合金电热丝式加热器 不锈钢铠装加热器;加热器控制方式: SSR(固态继电器),连续PID调节

加湿器

不锈钢外置式锅炉加湿器

加水装置

自动

电源线及排水孔

位于箱体背面

冷凝器进出水管

位于箱体背面

太阳能组件湿冻试验机制冷系统

工作方式及原理

机械压缩单级双二元复叠制冷方式

制冷部份是设备产生冷源的主要部份,为设备的降温、低温和恒温、除湿等提供所需的冷量。根据设备的试验状态不同,制冷系统自动开启,为相应试验过程提供冷量,从而达到满足设备的性能指标的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术,从而保证在制冷机组正常运行的情况下对制冷系统的能耗及制冷量进行调节,使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态。

制冷压缩机

原装法国泰康全封闭式压缩机

蒸发器

通道翅片管式换热器 壁管式蒸发器

通道翅片管式蒸发器位于试验箱背面的风道夹层内,由循环风机强制通风,快速换热。

采用双端进气的方式,保证低温工作时温度的均匀性

冷凝方式

强制风冷却

节流装置

毛细管或膨胀阀---丹佛斯

冷凝器

不锈钢钎焊板式换热器

换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成,相邻的一对不锈钢片波纹方向相反,波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点,由于复杂的接触交叉网络通道使两侧流体形成紊流,加大提高了换热强度,同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式换热交换的通道内表面不易结垢,采用此换热器克服了以往国产高低温试验箱此部件尺寸大、换热差、效率低等缺点,同时系统阻力也降低到最低限度。

制冷机控制方式

控制系统根据试验条件自动调节制冷系统的运行工况;压缩机回气冷却回路

制冷剂

R404a R23,无氟环保

太阳能组件湿冻试验机电气控制系统

控制器

西门子PLC

显示器

7英寸彩色液晶触摸屏

运行方式

程序方式、定值方式

设定方式

中文菜单、触摸屏方式输入

程序容量

程序容量:可编辑30个程序,每个程序最大50段,可设99个循环,程序可链接。

操作界面

触摸屏中文界面,有监控设定(定值/程序)、趋势图表、程序设定、程序管理、程序编辑、实时报警等

分辨率

温度:0.1℃;湿度:0.1%;时间:1min

温湿度控制方式

抗积分饱和PID控制;BTC平衡调温控制方式

温湿度测量

采用PT100铂金热电阻温湿度传感器

附属功能

故障报警及原因、处理提示功能、断电保护功能、上下限温度保护功能、定时功能、自诊断功能。

可用USB接口用U盘导出所有数据在任何一台电脑上进行数据打印

太阳能组件湿冻试验机安全保护装置

制冷系统

压缩机过载

压缩机超压、低压、低油压

试验箱

工作室超温

风机电机过热

加热器短路保护

壁加热器极限超温保护

供水异常

其它

总电源相序和缺相保护

漏电保护

过载及短路保护

电源线缆

电缆3米长

电源漏电断路器

AC380V、50Hz、三相四线 保护地线

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太阳能组件湿冻试验机满足试验标准常见问题

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太阳能组件湿冻试验机满足试验标准文献

太阳能组件测试的介绍 太阳能组件测试的介绍

太阳能组件测试的介绍

格式:pdf

大小:1.8MB

页数: 20页

太阳能组件测试的介绍

太阳能组件介绍 太阳能组件介绍

太阳能组件介绍

格式:pdf

大小:1.8MB

页数: 34页

太阳能组件介绍

光伏组件湿冻循环试验箱概述

一、光伏组件湿冻循环试验箱设备结构介绍:

1、外壳采用优质A3钢板(t=1.2mm)数控机床加工成型,表面进行喷塑处理,光洁、美观;

2、内胆为进口优质拉丝发纹不锈钢板(t=1.2mm);

3、保温材质:高密度玻璃纤维棉,保温厚度为100mm;

4、搅拌系统:采用长轴风扇电机,耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,强度对流垂直扩散循环;

5、门与箱体间采用双层耐高低温之高涨性硅胶密封胶条,以确保测试区的密闭;

6、采用无反作用门把手,开启箱门操作更容易;

7、机器底部采用高品质可固定式PU活动轮;

8、观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧敷贴胶合片式导电膜(可清楚观察试验过程);

二、光伏组件湿冻循环试验箱技术参数:

1、温度范围:-40°C~+100°C

2、湿度范围:10%RH~98%RH

3、内箱尺寸:800L/2400L/3600L/6120L/12555L

4、材质:内箱不锈钢板,外箱钢板烤漆

5、使用环境温度:5~35℃

6、使用环境湿度:≤85%R·H

三、光伏组件湿冻循环试验箱系统介绍:

1、制冷系统:

a、压缩机:德国谷轮/法国泰康;冷凝方式:水冷/气冷;

b、制冷方式:双机复迭式制冷;制冷剂:R23;R404A;

c、全系统管路均作通气加压48H捡漏测试;

d、加温、降温系统完全独立;

e、内螺旋式冷媒铜管;斜率式蒸发器;

f、干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒采用进口原装件;

g、除湿系统:采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式;

2、保温系统

a、保温系统采用超细玻璃纤维填充保温区,内外胆连接部位采用非金属耐高、低温材料,有效降低温度传导;

b、箱门密封采用精制硅橡胶,从而在高、低温下不存在老化及硬化现象;

3、保护系统

a、整体设备超温

b、整体设备缺相/逆相

c、整体设备定时

d、整体设备过载

e、整体设备缺水保护

f、压缩机超压保护

g、压缩机低压保护

h、其它还有漏电,运行指示,声光报警,报警后自动停机等保护。

四、光伏组件湿冻循环试验箱特性介绍:

1、热循环试验:

光伏组件在风速不低于2m·S-1的试验空间内,温度在-40℃±2℃和85℃±2℃之间循环,最高温度与最低温度间的变化速率不超过100℃/H,且在每个极端温度下至少保持稳定10min,每一次循环时间不超过6小时。

2、湿---冷(冻)试验:

在室温下将光伏组件放入环境试验箱内,使其与水平面的倾角不小于5度。关闭箱门,如下图所示完成10次循环。最高和最低温度应在所设定值的±2℃以内,室温以上各温度下,相对湿度应保持在设定值的±5%R·H以内。

3、湿---热试验

在室温下将光伏组件放入环境试验箱内,使其与水平面的倾角不小于5度。关闭箱门,在下列严酷条件进行试验:

试验温度:85℃±2℃

相对湿度:85%±5%

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纸张全自动湿抗张试验机简介

纸张全自动湿抗张试验机是一种造纸工艺检测设备。采用了气动夹紧结构、试样平整、减少了手动夹紧装置的人为误差。该仪器是用来测试纸张在浸过水的情况下所能承受多大拉力的仪器,除了可测试湿抗张还可用来测试纸张抗张张力、抗张强度、伸长率、裂断长、抗张能量吸收、抗张指数、抗张能量吸收指数。

中文名称:纸张全自动湿抗张实验机

英文名称:Automatic paper tensile testing machine

纸张全自动湿抗张实验机的执行标准:

ISO 1924《纸和纸板 抗张强度的测定》

GB/T 12914《纸和纸板 抗张强度的测定》

GB/T 2438.3《卫生纸及其制品第3部分:抗张强度、断裂时伸长率和抗张能量吸收的测定》

GB/T 2438.4《卫生纸及其制品第4部分:湿抗张强度的测定》(该标准由本公司参与起草并制定)

主要技术参数

参数项目

技术指标

电源

AC220V±10% 50HZ

测量范围

0~30N、0~100N、0~300N

示值准确度

±1%

精度

0.01N

分辨率

0.001N

拉伸速度

1~399 mm/min(可数字调节)

回程速度

1~299 mm/min(可数字调节)

夹紧气压

0.4-0.6MPa

试样尺寸

可根据需要在50-200mm内设定

仪器尺寸(长*宽*高)mm

920Ⅹ420Ⅹ300

净重kg

65

新型纸张全自动湿抗张试验机“ZB-WLQ30”已经面市,仪器采用了卧式设计,结构紧凑、功能齐全、操作方便。采用了气动夹紧结构、试样平整、减少了手动夹紧装置的人为误差,此结构填补了国内空白。采用目前最先进的ARM技术,具有强大的数据处理功能,可自动复位,调节容易,性能稳定。采用大屏幕彩色触摸液晶显示、中文菜单、实时显示各项数据及拉伸曲线。

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标准冻深冻深计算

气象部门提供的标准冻深是在平地上、土为天然含水量,且不存在地下水影响的条件下的冻深值,而渠道工程中各部位的冻深是不相同的,具体应用的设计冻深必须将标准冻深进行修正。设计冻深是指对渠道各部位冻深设计的影响因素有年际频率、地下水埋深、表面接受的日照及遮荫程度、表面积雪和基土土质及含水量等。冻深计算精度水平下,不计土质对冻深的影响,可满足应用。土中含水量对冻深的影响远不及地下水对冻深的影响大;为安计,也不考虑积雪对冻深的影响。冻胀量是进行抗冻胀设计的最重要的指标之一,国内外的一些理论计算公式难以满足工程实际需要,不仅计算出的冻胀量误差较大,而且对于工程技术人员来说,公式中有关参数的确定就是一个难题。因此,冻胀量计算一般采用经验公式。

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