1 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止

泡沫溢出;

2. 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴

极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性;

3. 进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声;

4. 随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损

失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;

5. 对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件;

6. 本品有较强的腐蚀性，因此作业时应戴好相关防护手套，防止接触皮肤，若接触立即用水清洗。

用于不锈钢产品200,、300、400系列材料的电解抛光，通用性强，色泽持久。

电解抛光的定义:电解抛光是用电化学的方法来替代传统损工耗时的机械抛光的一种新途径。特别适合于形状复杂(首钸品、筛网及其他工件)及其他传统手工抛光无法完成的抛光要求。电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再进入出光的过程。

1. 通用性强:所有不锈钢系列(200系列和300系列不锈钢)与不锈铁系列(400系列不锈钢)材料可

以通用，解决了一直以来市场上针对不同具体不同牌号材料需要不同型号的抛光液难问题。

2. 使用寿命长:药液稳定性能极优，可连续使用一年以上。

3. 安全环保:本品采用最新研制工艺，符合FDA食品认证法规。

4. 亮度高:对于明显表面缺限的工件，可达到镜面效果，抛光后表面可达Ra0.2。

5. 抛光效率高:大小不等的工件在数分钟内即可完成批量的抛光工作。

6.更强的抗腐蚀能力:工件经电解抛光后，在表面形成优异的钝化层，能有效提高工件的抗腐蚀能力。不锈铁电解抛光后配合钝化，盐雾测试更可增加到上百小时。

电解槽的要求:电解槽一般可采用10~15CM的PP塑料板+内制钢结构制成、也可用优质材料的不锈钢容器(316、304)，根据企业产能要求，最大工件尺寸合理设计大小即可。

电源整流器要求:整流器一般都是根据电解槽大小定做，按一立方米空间的槽体需要1300安培电流计

算(一般一立方槽体配1500安整流器，主要是为了防止整流器懑负荷运转)，电压固定0~15V调整范

围，整流器为一般脉冲整流器即可满足要求。

1. 根据工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净;

2. 建议简单酸洗，可视情省略。

3.清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。

4.加热电解液至60-70度(不锈钢)，70~80度(不锈铁)，把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的

挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电

解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到最佳状态.至电解液出现微

绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.

脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干