1、由铝合金、工程塑料及碳钢喷涂电镀制成的安全防护装置符合国家标准。

2、采用侧进桶方式：占地面积小，简化码垛机前的输送系统，降低整线设备投资成本。 　3、采用框架式结构：四根立柱受力，结构更先进合理，动作更轻便平稳，功耗也较小。

4、采用德国IGUS直线定位系统：定位精度高、运动动作准确，有效降低设备运行时的冲击及振动，大大提高设备运行稳定性及可靠性；免润滑、免维护，卫生状况好，使用寿命长。

5、主传动采用变频调速（伺服调速）及PLC控制技术，结合人机界面，实现无级调速，主控制采用SIEMENS可编程控制器，具有快速的通讯能力和强大的诊断功能，保证了系统的可靠性。操作方便，结构紧凑合理，自动化程度高。

6、运行平稳：整个码垛过程的动作通过变频电机（伺服电机）独立驱动不同的机械机构使产品提升、平移、降落，并与气动、电、光控制相结合实现自动化操作。动作协调，运动平稳准确。码垛动作由水平移动及垂直移动结合而成：水平移动是由变频电机（伺服电机）驱动同步皮带来完成；而垂直移动则采用变频电机（伺服电机）驱动同步皮带、导向机构、平衡块等组成的升降装置完成。

7、符合食品卫生要求：采用无油润滑的气动元件，大部份运动部件之间均采用了终生不需要注油润滑的人性化设计，为用户减少了大量的使用成本。小部份运动件需要用户加油润滑的部位采用了集中润滑方案，加油方便，日常维护简便省事；同时噪音小，又没有油污染。

8、本机设有多种保护功能，出现故障时及时停机。如：进桶输送带上缺桶自动停机；托盘和层隔板不足时自动停机等待；抓头抓错桶位时自动停机；操作人员进入安全隔离线时自动停机等。故障停机时触摸屏上有故障显示，实现快速诊断及排除。

该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。

通过自带水气混合装置或客户原有水气混合系统，将臭氧气体与水充分混合生成臭氧水，直接作用于原料用水，达到消毒灭菌的效果。

桶装纯净水生产设备技术参数：

生产能力：900-1500桶/小时（变频控制）；1500-2400桶/小时（伺服控制）

适用桶型：3加仑或5加仑

码垛层数：三层（加高码垛层数可特殊定制）

托盘尺寸：1200*1200（可特殊定制）

机型尺寸：L7757*W6255*H3052-4580

设备功率：8KW

控制电源：DC24V

压缩空气：0.4-0.6Mpa，20L/Min

设备重量：5500KG

设备具体情况介绍：

桶装纯净水生产设备是由全自动控制、自动取托盘、自动进桶、自动抓桶码垛、自动取放层隔板、自动出垛。

生产时机器上板仓机自动放置一个托盘通过输垛系统输送至码垛位，桶装水在套袋后由输送带输送至码垛机，通过气动控制的理桶机构排列成2排（每排4桶或5桶，每排5桶时须错位排列），抓桶机构将桶装水抓取放到托盘上，码完一层后自动取一块层隔板放到桶装水上，再重复进行第二层码垛作业。在完成一垛的码垛作业后，输垛系统将托盘输送至出垛位（由叉车叉走），再进托盘--码桶--放层隔板……，重复码垛作业。