前言

第1章涂装基础知识1

1.1概述1

1.2涂装的基本要素2

第2章涂装材料3

2.1概述3

2.2涂料的组成3

2.3涂料的分类及命名4

2.3.1涂料的分类4

2.3.2涂料的命名6

2.4涂料的特性及应用范围9

2.4.1常用涂料的特性9

2.4.2常用涂料的应用范围14

2.4.3新型涂料产品15

2.5其他涂装用材料17

2.5.1底漆17

2.5.2腻子19

2.5.3中层涂料20

2.5.4面漆21

2.5.5特种涂料23

2.5.6涂料溶剂及助剂28

2.5.7涂装辅助材料35

2.6涂料的选用36

2.6.1涂料选择原则36

2.6.2涂料的配套性41

2.6.3涂料用量估算43

2.6.4涂料兑稀方法44

2.7涂料干燥44

2.7.1涂料的干燥方式44

2.7.2涂料的干燥时间46

2.7.3涂装的最佳时间间隔46

2.8涂料在生产和贮存中常见问题及解决方法47

2.8.1发浑47

2.8.2沉淀和结块48

2.8.3结皮49

2.8.4变色50

2.8.5发胀51

2.8.6变稠52

2.8.7起料53

2.8.8胖听53

第3章表面预处理55

3.1表面预处理的作用及方法55

3.1.1表面预处理的作用55

3.1.2表面预处理的主要内容56

3.1.3表面预处理的方法56

3.1.4表面预处理方法的选择57

3.2金属材料表面脱脂、去漆及表面化学处理的方法及技巧58

3.2.1脱脂的方法及技巧58

3.2.2去漆的方法及技巧67

3.2.3表面化学处理的方法及技巧70

3.3钢铁材料表面预处理工艺81

3.3.1脱脂工艺82

3.3.2除锈工艺89

3.3.3去旧漆工艺98

3.3.4磷化工艺99

3.3.5钢材表面清洁度的评定101

3.4非铁金属材料表面预处理工艺105

3.4.1非铁金属的表面预处理工艺105

3.4.2铝及其合金的表面预处理工艺106

3.4.3镁合金的表面预处理工艺107

3.4.4锌及锌合金的表面预处理工艺110

3.4.5铜及铜合金的表面预处理工艺112

3.5非金属材料表面预处理工艺114

3.5.1木材表面预处理工艺114

3.5.2塑料表面预处理工艺124

3.5.3橡胶表面预处理工艺128

3.5.4墙体材料表面预处理工艺130

3.6几种典型预处理工艺131

3.6.1汽车车身类预处理工艺131

3.6.2汽车零部件类预处理工艺131

3.6.3冰箱粉末涂装预处理工艺132

3.6.4铝合金轮毂预处理工艺132

第4章涂装方法及设备134

4.1涂装方法134

4.1.1涂装方法的分类134

4.1.2涂装方法的选择135

4.2工业化涂装的类别136

4.3刷涂137

4.3.1概述137

4.3.2刷涂工具137

4.3.3刷涂的方法及技巧142

4.4搓涂145

4.4.1概述145

4.4.2搓涂工具145

4.4.3搓涂的方法及技巧146

4.5刮涂148

4.5.1概述148

4.5.2刮涂的方法及技巧148

4.5.3刮涂工具149

4.6电泳涂装153

4.6.1概述153

4.6.2电泳涂装设备153

4.6.3电泳设备的调试157

4.7粉末涂装158

4.7.1概述158

4.7.2粉末涂装的方法及技巧158

4.7.3静电流化床涂装方法及技巧160

4.8浸涂161

4.8.1概述161

4.8.2浸涂设备及其操作方法162

4.9自泳涂装166

4.9.1概述166

4.9.2自泳涂装设备及操作方法166

4.10空气喷涂167

4.10.1概述167

4.10.2喷枪168

4.10.3空气喷涂的方法及技巧170

4.11静电喷涂170

4.11.1静电喷涂工作原理170

4.11.2静电喷涂的特点171

4.11.3影响静电喷涂质量的因素172

4.11.4静电喷涂设备173

4.12高压无气喷涂176

4.12.1高压无气喷涂的原理176

4.12.2高压无气喷涂的优缺点176

4.12.3高压无气喷涂设备177

4.12.4高压无气喷涂操作方法及技巧181

4.12.5常用高压无气喷涂工艺184

4.13其他喷涂方法185

4.13.1帘幕涂185

4.13.2辊涂187

4.14涂装方法的选择189

4.15喷涂室190

4.15.1喷涂室的分类和形式190

4.15.2喷涂室的特征192

4.15.3喷涂室的配套系统195

4.15.4喷涂室的选用198

4.15.5喷涂室的维护200

第5章涂装工艺201

5.1制订涂装工艺的基本原则201

5.2常用涂装工艺202

5.2.1汽车涂装工艺202

5.2.2拖拉机及农用机械涂装工艺210

5.2.3摩托车涂装工艺210

5.2.4工程机械涂装工艺211

5.2.5机床涂装工艺213

5.2.6家用电器涂装工艺218

5.3塑料件涂装工艺219

5.4美术涂装工艺224

5.5长效耐腐蚀涂装工艺234

5.6木材涂装工艺236

5.7涂装工艺的选用原则240

5.8涂装工艺管理241

第6章涂装质量检测243

6.1涂料的检测243

6.1.1涂料性能的检测243

6.1.2涂料施工性能的检测247

6.2涂膜质量及常规性能的检测252

第7章常见涂料和涂膜缺陷及解决方法261

7.1涂装过程中产生的缺陷及解决方法261

7.2涂膜破坏状态及解决方法271

7.3常见涂装质量缺陷分析及解决方法276

7.3.1粉末涂装过程中产生的缺陷及解决方法276

7.3.2电泳涂装过程中产生的缺陷及解决方法277

7.3.3自泳涂装过程中产生的缺陷及解决方法278

第8章涂装卫生与安全280

8.1涂装卫生280

8.2涂装安全281

参考文献2832100433B

《涂装工技能提高必读》可供涂装工人和工程技术人员使用，也可供相关专业在校师生参考。

本书是一本帮助电镀工提高操作技能、全面掌握电镀技术的指导书。本书主要内容包括电镀相关知识、电镀设备、电镀预处理、电镀单金属、电镀合金、镀层性能的测定、常用电镀溶液的分析、电镀工艺的控制、电镀生产线的工艺流程编制与操作、电镀安全及清洁生产，并将常用电镀相关数据、常用电镀相关标准编号及名称作为附录，供读者参考。本书语言通俗易懂，叙述简明扼要，图表丰富实用。

电镀是金属表面处理的重要组成部分，随着科学技术的进步与发展，电镀已形成一个专门的研究领域，并构成了庞大的产业，特别是机械制造、仪器仪表、交通工具、电子信息、航天航空等部门对电镀技术提出了更多更高的要求。电镀大幅度地增加了产品的附加值，在我国国民经济的发展中起着十分重要的作用。

目前，电镀工业迅速发展，为了实现国家经济和环境的可持续发展，国家对电镀企业的要求越来越高，电镀行业操作人员必须持证上岗。大批电镀企业迫切需要电镀技术工人，为了满足行业的需求和对电镀工人进行技术培训，我们总结多年的实践经验，结合教学科研的最新成果，在编写《电镀工入门必读》的基础上，精心编写了这本《电镀工技能提高必读》。本书是《电镀工入门必读》的姊妹篇，是一本帮助电镀工提高操作技能、全面掌握电镀技术的指导书。

本书主要内容包括电镀相关知识、电镀设备、电镀预处理、电镀单金属、电镀合金、镀层性能的测定、常用电镀溶液的分析、电镀工艺的控制、电镀生产线的工艺流程编制与操作、电镀安全及清洁生产，并将常用电镀相关数据、常用电镀相关标准编号及名称作为附录，供读者参考。本书语言通俗易懂，叙述简明扼要，图表丰富实用。

本书可供电镀工人和工程技术人员使用，也可供相关专业在校师生参考。通过本书的学习，可以使读者能够独立进行常规的电镀操作，正确执行电镀工艺，并能够排除故障，生产出合格产品；也可使读者能够比较全面地了解电镀技术、其他表面处理技术及清洁生产等工艺，并具有一定的工艺分析能力。

前言

第1章电镀相关知识

1.1电化学基本知识

1.1.1原电池、电解池和标准电池

1.1.2电极电位、析出电位和过电位

1.1.3电化学极化和浓差极化

1.1.4极化曲线和极化度

1.2电镀基本原理

1.2.1电镀溶液的组成

1.2.2电镀溶液的分散能力和覆盖能力

1.2.3电镀溶液的阴极电流效率

1.2.4工艺条件对镀层质量的影响

1.2.5副反应对镀层质量的影响

1.3电镀工艺流程的编制

1.3.1电镀工艺过程的计算

1.3.2电镀工艺流程的设计

1.3.3电镀工艺流程的验证

第2章电镀设备

2.1电镀预处理设备

2.2镀槽

2.3电源设备及导电装置

2.3.1电镀电源设备的类型

2.3.2选配直流电源及直流母线的计算

2.3.3电源设备的选择

2.3.4导电装置

2.4搅拌和过滤设备

2.4.1搅拌设备

2.4.2过滤设备

2.5加热及冷却装置

2.5.1加热装置

2.5.2冷却装置

2.6抽风设备

2.7输送设备

2.8干燥设备

2.9电镀挂具

2.9.1电镀挂具的结构

2.9.2电镀挂具的材料

2.9.3电镀挂具的种类

2.9.4电镀挂具的设计

2.9.5电镀挂具的制作、使用与维修

2.10常用辅助阳极的设计

第3章电镀预处理

3.1机械处理

3.1.1磨光

3.1.2机械抛光

3.1.3滚光

3.1.4刷光

3.1.5喷砂及喷丸

3.2电化学抛光和化学抛光

3.2.1电化学抛光

3.2.2化学抛光

3.3脱脂处理

3.3.1有机溶剂脱脂

3.3.2化学脱脂

3.3.3电化学脱脂

3.4除锈处理

3.4.1强浸蚀

3.4.2弱浸蚀

3.4.3脱脂加浸蚀一步法

3.4.4浸蚀操作的注意事项

3.5不同基体金属的电镀预处理

3.5.1铝及铝合金的电镀预处理

3.5.2锌合金压铸件的电镀预处理

3.5.3粉末冶金工件的电镀预处理

3.5.4不锈钢工件的电镀预处理

第4章电镀单金属

4.1电镀铜

4.1.1概述

4.1.2氰化物镀铜

4.1.3光亮硫酸盐镀铜

4.1.4焦磷酸盐镀铜

4.1.5齿轮防渗碳镀铜

4.2电镀锌

4.2.1概述

4.2.2氰化物镀锌

4.2.3锌酸盐镀锌

4.2.4氯化钾（钠）镀锌

4.2.5氯化铵镀锌

4.2.6硫酸盐镀锌

4.3电镀镍

4.3.1概述

4.3.2普通镀镍（镀暗镍）

4.3.3光亮镀镍

4.3.4双层镀镍

4.4电镀铬

4.4.1概述

4.4.2防护装饰性镀铬

4.4.3镀硬铬

4.4.4镀黑铬

4.5电镀锡

4.5.1概述

4.5.2碱性镀锡

4.5.3硫酸亚锡光亮镀锡

4.6电镀银

4.6.1概述

4.6.2氰化物镀银

4.6.3硫代硫酸盐镀银

4.7电镀金

4.7.1概述

4.7.2碱性氰化物镀金

第5章电镀合金

5.1电镀铜锡合金

5.1.1电镀铜锡合金的分类及用途

5.1.2氰化物镀铜锡合金

5.1.3焦磷酸"para" label-module="para">

5.2电镀铜锌合金

5.2.1电镀铜锌合金的分类及用途

5.2.2氰化物镀铜锌合金

5.3电镀锌镍合金

5.3.1电镀锌镍合金的分类及用途

5.3.2碱性镀锌镍合金

5.3.3酸性镀锌镍合金

5.4电镀锌铁合金

5.4.1电镀锌铁合金的分类及用途

5.4.2碱性锌酸盐镀锌铁合金

5.4.3酸性镀锌铁合金

5.4.4焦磷酸盐镀锌铁合金

5.5电镀锌钴合金

5.5.1电镀锌钴合金的分类及用途

5.5.2碱性锌酸盐镀锌钴合金

5.5.3酸性氯化物镀锌钴合金

5.6电镀锌钛合金

5.6.1电镀锌钛合金的分类及用途

5.6.2碱性镀锌钛合金

5.6.3酸性镀锌钛合金

5.7电镀镍铁合金

5.8电镀镍钴合金

5.9电镀镍锡合金

5.10电镀锡锌合金

第6章镀层性能的测定

6.1外观检验

6.1.1表面质量要求及常见缺陷的检测

6.1.2表面粗糙度的测定

6.1.3表面光亮度的测定

6.2镀层厚度的测定

6.2.1测重法

6.2.2计量液流法

6.2.3干涉显微镜法

6.3镀层结合强度的测定

6.4镀层耐蚀性的测定

6.4.1户外曝晒腐蚀试验

6.4.2盐雾试验

6.4.3腐蚀膏试验

6.5镀层孔隙率的测定

6.5.1贴滤纸法

6.5.2浸渍法

6.5.3涂膏法

6.5.4电图像法

6.5.5二氧化硫试验法

6.5.6硝酸试验法

6.6镀层耐磨性的测定

6.6.1简单磨损试验法

6.6.2常用的磨耗试验机

6.7镀层显微硬度的测定

6.7.1测量原理

6.7.2测试设备及条件

6.7.3测试步骤及注意事项

6.7.4硬度计算

6.8镀层脆性的测定

6.8.1弯曲法

6.8.2缠绕法

6.8.3金属杯突试验法

6.8.4静压挠曲试验法

6.9镀层内应力的测定

6.9.1简单法

6.9.2条形阴极法

6.9.3刚性平带法

6.9.4螺旋收缩仪法

6.9.5电阻应变仪法

6.10镀层钎焊性的测定

6.10.1润湿称重法

6.10.2流布面积法

6.11镀层表面电阻的测定

6.11.1电桥法

6.11.2伏安法

6.12镀层成分的测定

6.12.1化学溶解法

6.12.2试纸法

6.12.3仪器分析法

6.13转化膜性能的测定

6.13.1外观检验

6.13.2耐蚀性的测定

第7章常用电镀溶液的分析

7.1电镀溶液分析的基础知识

7.1.1电镀溶液分析的意义及注意事项

7.1.2常用的分析方法

7.1.3常用的指示剂

7.1.4标准溶液的作用及配制方法

7.2电镀预处理溶液的分析

7.2.1酸洗溶液的分析

7.2.2脱脂溶液的分析

7.2.3浸蚀溶液的分析

7.2.4抛光溶液的分析

7.2.5钝化溶液的分析

7.3电镀单金属溶液的分析

7.3.1镀铜溶液的分析

7.3.2镀锌溶液的分析

7.3.3镀镍溶液的分析

7.3.4镀铬溶液的分析

7.3.5镀锡溶液的分析

7.3.6镀银溶液的分析

7.4电镀合金溶液的分析

7.4.1电镀铜锡合金溶液的分析

7.4.2镀铜锌合金溶液的分析

7.4.3碱性镀锌镍合金溶液的分析

7.4.4电镀锌锡合金溶液的分析

7.4.5电镀镍铁合金溶液的分析

7.4.6电镀镍锡合金溶液的分析

7.4.7电镀镍钴金刚石溶液的分析

第8章电镀工艺的控制

8.1电镀溶液的配制及维护

8.1.1电镀溶液的配制

8.1.2电镀溶液的维护管理

8.2电镀溶液性能的测定

8.2.1概述

8.2.2电流效率的测定

8.2.3霍尔槽试验

8.2.4分散能力及覆盖能力的测定

8.2.5整平能力的测定

8.2.6极化曲线的测定

8.2.7DD—1型电镀参数综合测试仪的应用

第9章电镀生产线的工艺流程编制与操作

9.1概述

9.2手动生产线

9.3半自动生产线

9.4全自动生产线

9.4.1全自动生产线的特点及分类

9.4.2全自动生产线的选择

9.5直线式电镀自动生产线

9.5.1概述

9.5.2门式自动生产线

9.5.3悬臂行车直线式自动生产线

9.5.4中柱行车直线式自动生产线

9.5.5直线式滚镀自动生产线

9.5.6直线式挂镀自动生产线

9.6环形电镀自动生产线

9.6.1概述

9.6.2垂直升降式环形电镀自动生产线

9.6.3摆动升降式环形电镀自动生产线

9.6.4环形挂镀自动生产线

9.6.5环形滚镀自动生产线

9.6.6其他环形自动生产线

9.6.7使用环形电镀自动生产线的注意事项

9.7高速连续电镀自动生产线

9.8电镀自动生产线的操作要点及维护

第10章电镀安全及清洁生产

10.1电镀生产和管理安全

10.1.1电镀生产安全规范

10.1.2电镀工作的劳动保护

10.2电镀清洁生产

10.2.1电镀清洁生产工艺技术

10.2.2电镀生产过程的控制

10.2.3电镀废水的化学处理法

10.2.4电镀废水的离子交换处理法

10.2.5电镀废水的电化学处理法

10.2.6电镀废气的处理

10.2.7电镀废渣的处理

附录

附录A常用电镀相关数据

附录B电镀技术相关标准代号及名称

参考文献