一年，超过储存期。经检验合格仍可使用。(允许粘度增加，只要用本涂料用的TH861稀料调配，达到所需要的粘度即可)。

喷涂、滚涂及刷涂等。

1.室温固化，干燥快、节省能源。

2.毒性小，同一般不环氧防锈底漆相比可克服苯中毒和有机胺中毒等危险。

3.对铸铁件、铸钢件、钢结构件都具有优良的附着力及防护性能;可焊、可割性能优良。

4.漆膜的机械度强度高，抗冲击性、柔韧性好，防锈性能优越。

5.双组分混合后，使用周期长达48小时。

用途:1.广泛用于各种下使用的重型机械、通用机械、机床、交通车辆，尤其适用于工程机械。

2.作为车间底漆广泛用于钢材预处理的涂装施工。

1.表面预处理:为了达到理想的涂装质量，涂装表面必须经机械或化学方法预处理，使表面清洁度达到Sa2.5级，即除去氧化皮、锈、油污、灰尘等脏物面露出金属光泽。

2.调漆:本涂料采用双组分包装，使用前应将两组分别搅匀，然后按组分(一):组分(二)=7:1(重量比)的比例称料混合，搅匀后，再静置20-30分钟，即可使用。施工完毕，喷枪及工具设备及时用稀料清洗干净。

3. 施工环境要比较干燥，温度不应太低。最好在10℃以上为宜。

4.施工场地应保持良好的通风，并注意防火。

5.本涂料验收的规格、包装、贮存、运输等均按同涂料的方法执行。

环氧磷酸锌底漆适用于任何工业环境下的钢材表面，如桥梁、机器、管道、储罐等。也可用于民用区域如学校、商业建筑及交通设施的设备的防腐保护。

环氧磷酸锌防锈底漆

一、组成

该产品是由环氧树脂、磷酸锌和钛白粉或氧化铁红等无公害防锈颜料及聚酰胺固化剂等组成的双组份环氧防锈漆

二、特性

1）膜具有良好的耐水性和耐盐水性能

2）漆膜坚韧具有优异的附着力和耐冲击性能

3）漆膜具有良好的耐油性和耐溶剂性能

4）与环氧、环氧沥青和聚氨酯等面漆具有良好的配套性能，并且有良好的层间附着力

5）采用无公害防锈颜料有利于环境保护

6）漆膜具有良好的防锈性能和耐久性

三、用途

适用于港口、码头、重型机械、矿山机械、粮食机械、电力机械、化工设备、水利工程等钢铁结构、以及船舶水线以上部位钢铁结构等处作防锈底漆之用。

四、技术指标

项 目 指 标 项 目 指 标

漆膜外观及颜色 铁红、灰、 漆膜平整、 遮盖力克/平方 ＜180

粘度（涂—4粘度计）秒 ＞60 抗冲击公斤/厘米 50

干燥时间：表干（h） ＜2 附着力（划圈法）级 1

实干（h） 24 柔韧性（mm） 1

完全固化 7d 熟化时间 （20℃） 30 min

干膜厚度 50μm 湿膜厚度 102μm

耐3 %盐水 72h无变化 理论用量 155—180 g/m2

五、配比

涂料的配比为＝1桶：1桶

六、可使用时间

气温：（度） 5℃ 20℃ 30℃ 40℃

混合后可使用时间：（ h ） 12 8 6 2

七、复涂间隔时间

气 温： 5℃ 20℃ 30℃ 40℃

最 短（h） 48 24 16 8

最 长（d） 14 7 5 5

八、施工及注意事项

1）建议涂装道数：无气喷涂2道，干膜厚道100μm左右。

2）表 面 处 理 ：有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级或弹性砂轮片打磨St3级。

3）焊接切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物，打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至St3级。

4）底 材 温 度 ：底材温度须高于露点以上3℃。

5）环 境 温 度：低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不宜进行室外施工。

6）前道配套漆：环氧富锌、无机锌或环氧铁红车间底漆，或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面。

7）后道配套用漆：环氧云铁防锈漆、环氧面漆、环氧沥青、聚氨酯面漆等涂料。

8）涂 装 方 法：无气喷涂（大面积施工不推荐）。

9）稀 释 剂：环氧磷酸锌防锈漆稀释剂 稀 释 量 ： 0-10%（以油漆量计）。

10）清洗剂：环氧磷酸锌防锈漆稀释剂

11）保 质 期 12个月（室内通风干冷处）

1、环氧磷酸锌底漆在储存过程中，会有一定的沉淀现象。使用前应先将漆料彻底拌匀。

2、本产品是由A和B组成的双组分涂料。使用时必须将两个组分按规定的配比混合拌匀。混合后的产品必须在规定时间内用完。

3、暂停作业时，勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中，应用可喜德 X004彻底冲洗所有设备，以免漆料固化而堵塞喷涂设备。

4、被涂物体表面温度必须至少高于露点 3 ℃。一方面为了避免被涂表面有凝液存在，从而影响涂料的粘结性能。另一方面在涂覆过程中及刚涂覆完的表面如发生水汽冷凝，会影响表面光泽度及颜色。

5、由于本环氧磷酸锌底漆含有挥发性有机溶剂，因此在封闭空间内使用时，必须确保良好的通风。