大面积青铜装饰板施工工法适用范围
《大面积青铜装饰板施工工法》适用于各种造型的室内外幕墙采用大型金属装饰板工程的施工，以及中高层、水平截面曲面尺寸较大的、竖轴还可发生一定角度倾斜的曲面简体结构、造型复杂的异形结构的装饰饰面工程的施工，此类结构常见于文化娱乐设施、展览馆、博物馆、体育馆及商城等。
大面积青铜装饰板施工工法工艺原理
《大面积青铜装饰板施工工法》以严格的工程测量为依据，采用全形面放线定位，对每一块板的三维尺寸进行测量，使得每一块安装板均有立面可视操作面，利用计算机建立立体模型，以确保青铜装饰板的加工精度。
在混凝土结构墙体上均匀布设钢支座和弹簧卡子，通过调整T形支座，控制外表面到铜板面的距离；选择弹簧卡的槽形调整支座，并加垫片以调整并保证弹簧卡卡口中心到铜板完成面的距离。装饰板背面设置加强肋及连接钢管，通过连接钢管和弹簧卡子将装饰板与主体结构紧密牢固的连接在一起。安装过程中，在幕墙外完成面拉垂直线，以控制装饰板距结构尺寸和水平度，并设置水平标高控制线，以控制装饰板的标高，通过对现场安装进行协调和控制，保证幕墙安装的整体平整度。
大面积青铜装饰板施工工法施工工艺
《大面积青铜装饰板施工工法》的工艺流程如下：
一、青铜装饰板制作工艺流程
铜板下料→折边→断面卷弧→种焊螺柱→单板组装→化学蚀刻→化学着色→喷涂保护层→成品检验→包装运输→进场检验。
二、乳钉制作工艺流程
乳钉主体制作→螺杆制作→焊接组合→表而装饰和保护→成品检验→包装运输→进场检验。
三、青铜幕墙安装工艺流程（图1）
《大面积青铜装饰板施工工法》的操作要点如下：
一、测量放线
1.原始依据校核
1）轴线校核；从地下一层、首层西门、女儿墙处对T4、T11、16轴角度进行角度、直线、垂直和设计倾角的校核。
2）标高校核∶依据筒体西门首层西门立面的标高点＋0.500米，校核地下一层、地上各层及女儿墙标注的标高。
2.铜板分格的控制标高测定
从每一层东西两侧窗口立面外墙角四个点及16轴两顶点对铜板分格的控制标高进行测定。
筒体上标高点与外围结构同一标高点校差，看筒体的标高是否下沉，如果有下沉，记下数据以备考虑简体标高调整，使铜幕墙22、25、28、31、34米处的水平缝与点式玻璃幕墙相应的水平缝在同一水平线上。
由首层依层次抄测到女儿墙上口，高程传递往返进行，竖向依次闭合。依据每层窗口处的标高点，用水平仪从起点顺时针沿外墙向16轴顶点引测同一标高，用同样的方法从对面的窗口起点逆时针沿外墙向16轴顶点引测同一标高，标准点闭合。为了提高精度，应用测量的逆顺序返测量每一标高点，完全闭合方可使用。
3.铜板的水平线抄测
铜板水平应根据板块的高度在每层标高控制范围内分格。分格方法应先抄测6个标准点，然后用水平仪在相邻的标准点内抄测并闭合。
4.板的水平控制点（出墙距离点）测定
在地下一层、首层和屋面女儿墙平面处进行铜板的主水平控制点（出墙距离点）的测定，二次水平控制点，以每一层3米均有实际测量矢量数据，以备计算机辅助设计时使用。以地下一层的测定数据，建立以椭圆为中心的建筑物矩形控制网点。
5.板的点位测定（图2）
采用极坐标法，测定出每块铜板的定位坐标X、Y、β和极距D，并进行电脑排版计算，建立点的坐标表。
6.中间铜板的竖向点位测放
分别依据在地下一层和屋面上的分格点，同一斜向板钢丝贯通每一根钢丝线用角钢支座支撑固定，每个角钢用两个M10的膨胀螺栓与主体结构固定，角钢定位后与膨胀螺栓进行点焊，每根钢丝线的下端在地面处要用紧丝扣拉紧。
二、加工制作
结构体外饰面为青铜幕墙，为达到"古青铜色"装饰的效果，选用1.5毫米厚的H62黄铜板材，采用化学蚀刻成型及着色工艺进行加工制作。统一了加工制作的验收标准，内容包括角度、曲率、长、宽、高、对角线、纹饰、颜色、板体机构，出厂前，必须按照验收内容进行校对核实。
1.青铜装饰板加工
1）铜板下料
用展平机将铜板卷展平，由剪板机按深化设计后的各单板尺寸、规格进行裁剪下料。
2）种焊螺柱
采用电容螺柱焊机，配作导轨滑动式工作台面移动装饰铜板，靠模定位、定尺、定点在铜板背面种焊螺柱。
3）化学蚀刻
采用印刷工艺在洁净的铜板表面印上铜板所需纹饰，然后根据铜板的化学属性，通过与化学液的反应进行化学蚀刻。
4）化学着色和保护涂层工艺
将装饰铜板的成型板材进行抛光，然后置入氧化池进行氧化着色，再经清洗中和、烘干，最后进行两度抗氧化涂层。
抗氧化涂层材料选用"氟碳漆"，采取两度喷涂并两度烘烤工艺。
5）成品检验
按深化设计后的图纸及计算书的计算结果，分别制作样板，由圆弧样板校测、控制大小圆弧准确成型。
2.乳钉加工
1）乳钉主体制作
制备球面成型、整形及切边之钢模及切边之钢模，选用H62厚1.5毫米铜板，分别通过钢模机压花纺及球面成型，整形后，再经机切钢模切去工件底部的成型工艺边料。
2）螺杆制作
采用H62铜棒，经机床绞丝，切准长度即成。
3）焊接组合
采用定位工夹具，将螺杆准确置定于乳钉中部，然后以铜钎焊工艺焊固即可。
4）表面装饰和保护
按装饰铜板的着色和保护涂层的工艺方法，对乳钉表面装饰和保护。
三、铜板运输
由于单块板材为1000毫米×3000毫米，尺寸较大，且为1.5毫米厚的薄壁铜板，在运输过程中采用专用的运输木箱，一次运输两块，背对背中间夹放30毫米厚聚苯板，木箱板面与铜板也要夹30毫米厚聚苯板。
根据现场铜板的安装位置和安装顺序。对铜板进行了统一编号，出厂前按加工单统一编号。并根据现场安装进度，分批进行铜板的运输，以满足施工进度的要求。
四、铜板验收
制定了统一加工的验收标准，包括角度、曲率、长、宽、高、对角线、纹饰、颜色、板体机构。按图纸设计尺寸对结构、实际尺寸进行校对核实，铜板进场后，由业主、总包、安装分包、加工制作单位组成验收小组，按验收标准进行铜板验收，合格铜板按施工要求搬运进作业层。
五、安装工程
青铜幕墙为无龙骨纹饰铜板幕墙，具有尺寸大、双曲面及节点特殊的设计要求，是中国国内最大面积的曲线铜板幕墙，其技术含量高。
1.埋件清理及增补
依据结构墙面支座控制线对原结构预埋板表面混凝土进行剔凿、清理，对偏离控制线的埋板进行一端搭接补焊，另一端植化学螺栓进行处理，需要增加的埋件全部采用植化学螺栓将埋板紧密与结构相连，支座应确保焊接质量符合焊接规范要求。埋件清理及补植锚固板、支座和面板安装，均由上到下，分层安装，层间由南、北向中间进行安装。
2.支座定位、安装
依据结构墙面弹出的直线和设置的铜板控制钢丝线，按支座安装节点图要求，先把T形支座的角码与锚固钢板点焊，复核位置合格准确无误后再满焊。焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》和设计要求，焊缝清除焊渣后，涂刷防锈无机富锌底漆两遍。T形支座的角码满焊后，调整T形支座外表面到铜板面的距离，保证在24.5毫米，偏差控制在±1毫米范围内。
3.弹簧卡子的定位、安装
根据结构的出墙距离，选择弹簧卡的槽形调整支座，并加垫片以调整并保证弹簧卡卡口中心到铜板完成面的距离为40.5毫米，偏差控制在±1毫米范围内。
4.铜板安装
安装前核对支座的规格、尺寸、数量、编号是否与现场施工相符，按照排版图上的铜板编号，严格要求铜板对号进行安装。铜板外完成面拉垂直线，以控制铜板距结构尺寸和水平度，保证铜板装饰质量。铜板安装成一字形。分格缝设置为5毫米。水平缝上下口一致，立缝上下贯通一致。铜板安装由上向下层层进行安装，每圈铜板均设置一道标高控制线进行测控，保证铜板墙面标高正确，铜板安装时严格按照设计要求及施工规范进行施工，保证安装质量及铜板的花色、纹理一致。
5.青铜幕墙保温层及防水层的施工
室外部分的青铜幕墙采用50毫米厚挤塑泡沫保温板进行保温处理。安装室外标准铜板前，先将挤塑泡沫保温板安装于铜板背面，保温材料要求安装密实，与铜板粘接牢固。
用于室外幕墙的铜板之间设置特殊防水铝型材，内部填塞二道防水胶条，形成构造防水，型材间涂胶密封防腐。每相邻两块铜板之间填塞以上泡沫条。并用硅酮耐候密封胶封堵，进一步增强了防水效果。
6.乳钉安装
每四块青铜装饰板集合点设置一枚铜制乳钉，既作为装饰铜板的固定点，又作为整体幕墙的装饰点。标准青铜板安装确定后，用M6×40自攻自钻钉将青铜板固定在T形支座上。集合点周围四块青铜板均安装稳固后，将铜板压板扣在集合点上，压板与铜板之间设置12毫米厚橡胶调节垫块，并用M8×10全螺纹不锈钢螺栓进行拧固，螺栓与压板之间设置ф50垫片，最终进行乳钉的安装。室外施工时，待板缝间的防水密封胶填堵完毕后，方可进行乳钉的安装。
六、特殊节点处理
1.青铜幕墙与玻璃幕墙连接节点
根据设计意图，玻璃穿过铜板，要求铜板图案连续、结构断开。采用在混凝土结构上增设玻璃幕墙的节点板，用于固定玻璃槽，玻璃两侧的铜板在实测实量后进行加工制作，铜板与玻璃槽、玻璃与玻璃槽之间采用密封胶泡沫棒进行封堵。
2.青铜幕墙与石材幕墙连接节点
倾斜的青铜幕墙与垂直的石材墙面约有150毫米的空隙。从外立面看两种材料墙面相交形成抛物线曲线。在室外铜幕与石幕相交的地方增加一条铝制盖板，分别与铜幕和石幕骨架固定，石板与铜幕接触的端头的缝隙用密封胶封堵。
3.青铜幕墙与屋面天窗连接节点
在斜筒体结构穿过吊顶、屋面部位设置一圈采光天窗，在天窗上部与铜板交接处增加坡水板，披水板分别与结构和天窗连接，在披水板与结构墙面连接部位封堵硅酮密封胶。采光天窗下部铜板顶端与天窗钢结构之间填塞泡沫棒及封堵硅酮耐候胶，保持室内的密闭性。
4.青铜幕墙与地面连接处节点
青铜幕墙最底端与地下一层石材地面相距20毫米凌空设置，背面设置一块石材立板，铜板折边端头用双面胶条与铜板、石材立板压紧。
5.屋面女儿墙铜板安装节点
屋面女儿墙端头铜板与顶部第一道水平加强筋连接处设置密封胶，并用铝角码与3毫米厚喷涂颜色与青铜板颜色相同的铝单板连接，连接处设置泡沫棒及硅酮耐候胶。
铜排加工工艺
铜排加工工艺标准
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