UVLED墨水是在光固化涂料的基础上发展起来的，作为一种新型的环保型墨水，它具有节能、无溶剂排放、不污染环境、生产效率高、适用于对热敏感的承印物、印品性能优异、设备投资低等优点，一直受到世界各国的重视，现已成功应用在涂料、墨水、黏合剂、印刷版材、电子工业、微细加工和快速成型等许多领域。

UVLED墨水是利用紫外线的辐射能量，使液态紫外光材料中的光引发剂受激变为自由基或阳离子，从而引发紫外光材料中的不饱和双键发生化学反应，形成了固化的体型结构。它完全符合“3E原则”。所谓3E，即Energy，节省能源，在紫外光中不必对基材进行加热，一般紫外光固化为热固化的1/5；生态环境保护，紫外光固化材料中不含或只含少量溶剂，同时紫外固化所用能源为电能，不燃油或燃气，无CO2产生，故紫外光固化被誉为“绿色技术”；Economy，经济，紫外固化装置紧凑，流水线生产，加工速度快，因而节省场地空间，劳动生产率高，紫外、固化工艺保证膜层更薄，并有优良的性能从而减少原材料消耗，有利于降低经济成本。

UVLED墨水印刷工艺在化妆品包装、食品包装、玩具包装、发泡包装、高档商业印刷、高光泽要求的产品等领域得到了广泛应用。UVLED油墨已遍及胶印、凸印、柔性版印刷、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域。

UVLED墨水主要由光固树脂（光活性齐聚体）、活性稀释剂（稀释单体）、光引发剂、着色剂、添加剂等组成。UVLED墨水的组成分述如下：

1.光固树脂

又称齐聚物，是含有不饱和官能团的低分子聚合物，多数为端丙烯酸酯的低聚物,是墨水的主要成膜物质，含量约占30%一50%。它的性能在很大程度上决定了墨水的物理性能、化学性能、印刷适性以及印刷品的性能。

2.活性稀释剂

又称单体，单体在体系中起着关键的作用，它不仅调节黏度，而且还是成膜物质，对成膜的最终性能、反应的固化动力学、聚合程度以及生成聚合物的性质都有直接的影响。低黏度和易溶性是理想单体的性质。

3.光引发剂

墨水中加入少量的光聚合引发剂，在紫外光的作用下，光引发剂吸收光量子，分解生成自由基，引发不饱和双键发生聚合反应，聚合物分子相互作用形成网状结构，待自由基失去了活性，链的增长终止。此时，墨水完全固化。

4.着色剂

紫外光固化墨水中的着色剂为颜料。通常如果一个体系含有颜料，则其应用性能在很大程度上受到颜料性能的影响。这些影响包括对光、热、气候、有机溶剂等的稳定性，涉及到加工过程的分散，发花，以及最终产品的颜色匹配等等。颜料是决定最终产品色彩和光学特性的关键，而色彩与光学特征与颜料的本质及其分散度即颗粒大小均有很大关系。在组成相同的条件下，色相、着色力和遮盖力等均与颜料颗粒的分散度有关。

5.添加剂

为了改善制品的某些性能，在配制紫外光固化树脂时，往往还要添加适量的流平剂、增塑刑、阻聚刑、润湿剂、消泡剂、热稳定剂等。这里需要强调的是，添加这些添加剂会引发膜层老化变质的问题，还可能对固化系统有一定的影响。

UVLED曝光机主要应用于PCB线路板制造、半导体生产及高精密细线路曝光。

连供墨水按色基分类：

染料型墨（Dye）——即以染料为色基的墨水，也是目前大多数喷墨打印机所采用的墨水。

颜料型墨（Pigments）——是以颜料为色基的墨水。

连供墨水按溶剂划分：

水性墨——以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。

油性墨——以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。

以上的概念在实际的使用过程中相互交叉，例如有些颜料型墨水可能是水性墨水可也能是油性墨水。但是从本身性质及打印机的实际要求而言，水性墨水和油性墨水绝对不允许在同一个打印头中混用。

墨水的保质期一般为两年，墨水的保存要求密封,避免阳光直接照射，温度不宜过高或过低（正常的室温即可）。