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锅炉火焰检测系统改造
湛江电厂4#锅炉炉膛火焰检测系统,火检着火信号开关量随着负荷升高,火检强度模拟量信号逐渐降低,甚至出现火检信号无火报警。火检系统光纤视角角度过大是引起火检检测系统不能正常工作的主要原因。阐述系统各个环节安装设计中应注意的问题。
锅炉火焰检测系统的改造
针对火焰检测装置故障率高,常发生"偷看""漏看",光线损坏频繁、更换难度大等问题,四平热电公司对350 MW机组的锅炉火焰检测系统进行改造,通过修改火焰检测探头的放大器放大倍数、门槛值等参数,使火焰检测灵敏度提高了将近5倍;优化安装在炉膛内部火焰检测器光纤套管的安装结构和连接方式,更有效地保护了光纤,并及时更换损坏的光纤,提高了火焰检测信号的可靠性和锅炉运行的经济安全性。
W型火焰锅炉主要燃烧低挥发份煤种,因此锅炉的炉膛结构,燃烧器布置、送风方式、粉风配比等因素都按照符合低挥发份煤的燃烧特点来设计。
1、W型火焰锅炉的燃烧器布置在前、后墙的拱上,上部炉膛深度小,火焰流向与W型火焰锅炉平行,不旋转,炉膛出口烟气温度场与速度场较均匀,因此炉膛不易结焦,而且过热器与再热器的热偏差较小。并且通过前后墙二次风对撞增加炉内的扰动,既加强了炉内的混合,又克服了火焰刷墙等缺点
2、煤粉着火后向下自由伸展,在距一次风口数米处才开始转弯向上流动,不易产生煤粉分离现象,并且火焰行程较长,炉内充满度好,延长了煤粉在炉内的停留时间,符合无烟煤燃烧速度较慢的特点,有利于煤粉的燃烬。
3、 切圆燃烧方式是四角互燃,因此着火稳定性与整个炉膛负荷有关,当负荷较低时,难以保证四角风粉均匀,所以容易燃烧不稳定。W型火焰锅炉各燃烧器之间关联度相对较小,而且调节手段较多,如改变煤粉浓度、风温、卫燃带的数量与位置以及燃烧器自身的调节等。因此,W型火焰锅炉负荷调节范围较大。国内W型火焰锅炉较多采用旋流煤粉浓缩燃烧器,提高了一次风中的煤粉浓度,降低了一次风进入炉膛的风速,增强了煤粉气流卷吸高温烟气的能力,有利于煤粉着火。
4、在着火区,设计较小的送风量,提高了火焰根部的温度,有利于低挥发份无烟煤的着火和稳定燃烧。一般一次风率较低,约为15%-20%。由干一次风本身的风量和风率无法获得足够的穿透深度,所以必须在拱部送人大量的二次风,利用二次风的引射,保证一次风具有较好的穿透深度。一般二次风率约为75%-85%。当配风不当时,会造成火焰短路,火焰直接进人辐射炉室,引起飞灰含碳量较高,影响锅炉经济性。
主要技术是燃烧室敷设卫燃带和煤粉浓缩燃烧器。W型火焰炉膛是由下部燃烧室和上部冷却室所组成,下部燃烧室容积扩大一倍左右,燃料燃烧过程基本上是在下部燃烧室内进行。上下炉膛之间有一缩腰,燃烧器布置在缩腰上,煤粉气流从缩腰处的拱顶向下喷射,并着火燃烧。
着火后的煤粉气流到炉膛下部后煤粉颗粒重量减轻,此时火焰受到燃烧室下部分级风的托起作用,向上转折流动,在下部燃烧室内形成W型火焰。
优点
1、煤粉着火后向下自由伸展,在距一次风口数米处才起头转弯向上流动,这样不容易发生煤粉分手现象,而且火焰行程较长,炉内布满度好,延长了煤粉在炉内的停留时间,合适无烟煤燃烧速度较慢的特点,有益于煤粉的燃尽;
2、火焰在炉膛下部转弯180°,使烟气中的部门粗灰粒分手,减轻了对流受热面的飞灰磨损;
3、可以采用旋风分手式燃烧器器,提高一次风中的煤粉浓度;
4、负荷调理范围年夜,可经由过程各类手段进行调理,汽锅不投油稳燃负荷可到达40~55的额定负荷;
5、火焰标的目的与水冷壁平行,有益于避免风粉气流冲洗水冷壁,不容易结焦;
6、着火区风量小,避免了温度的较着下降,使煤粉气流较多的接触到高温回流烟气,提高了火焰根部的温度水平,着火条件好,稳定性好,燃烧效率高,这对劣质煤,出格是低挥发分无烟煤的着火出格有益;
7、二次风可沿火焰行程慢慢加进,到达分级配风的目的,不仅弥补燃烧所需的空气,还可迫使气流转弯,阻止火焰靠近炉墙,减轻了结渣和侵蚀,而且分级燃烧下降了燃烧进程中的NOx生成;
8、可凭据燃煤的分歧挥发分含量调理一次风煤粉浓度、热风温度和煤粉细度,并可改变配风,因而具有较年夜的煤种顺应性;
9、前后拱将燃烧室与燃尽室屏障起来,负荷变化对燃烧室温度影响不年夜,有益于稳定燃烧和低负荷运行。
缺点
1、有些结构的W 型火焰锅炉配风不当时火焰容易短路并易引起拱部区域结渣火焰直接进入燃尽室造成飞灰含碳量高降低了煤粉燃尽率;
2、空气和煤粉的后期混合较差影响燃尽;
3、尽管分级燃烧降低了燃烧过程中的NOx 生成但由于燃烧无烟煤的需要炉膛内的温度水平较高导致NOx的生成量较大高于国内四角切圆燃烧锅炉的一般水平;
4、由于炉膛下部断面约为水平燃烧方式的两倍为防止火焰温度降低而使可燃物损失增加必须敷设卫燃带这就增加了结渣的可能性;
5、锅炉结构比较复杂炉拱的设计安装困难燃烧器风粉管道布置困难整体体积大钢耗量大制造工作量大周期长造价高调试复杂。