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电 源: 三相四线,380V 50Hz
电 机: 功率 1.5(0.75×2)kw
转速 2800r/min
气源压力: 0.5~0.8Mpa
耗 气 量: 80L/min
进刀速度: 无级调速
切割深度: 0~60mm
切割厚度: 0~120 mm
工件定位长度: 1600mm
锯片规格: 300×3.2×30
外形尺寸(长×宽×高):1380×560×1350mm
重 量: 240kg
V锯由机座、工作台、压紧机构、工进机构、切削机构、定位机构、电气系统、气动系统、防护装置等主要部分组成。
机座采用方管焊接结构,刚性好,清理废料方便。
工作台用于放置型材,且与活动横梁对型材起定位作用。
压紧机构由压紧气缸和型材压头组成。它由工作按钮控制,型材放到位后,用手按下一个按钮,型材被压紧(注意:此时该手不能松开按钮);再用另一个手按下另一个按钮,工进开始;切割完成后,同时释放二按钮,锯片退回至原位,压紧释放,取下型材。
工进机构采用气压传动,它由工进气缸、电机滑座等组成,工进机构由工作按钮控制,两个工作按钮同时按下,电机滑座工进,完成一次切割后,同时松开两工作按钮,电机滑座又回到初始状态。
切削机构由2个电机分别驱动两个锯片,通过工进机构共同完成切V型槽的切割工艺。锯头正确旋向为:左锯头顺时针旋转,右锯头逆时针旋转。
定位机构由水平标尺、定料挡板、导尺水平支撑等组成。通过调整导尺水平支撑的高度以及定料挡板的位置以保证对型材正确加工。使用时,以两锯片90º夹角的中心线为基准,通过调整水平标尺的左右位置,保证测量值与水平标尺的刻度值一致。
电控柜位于机座的右内侧。通过低压断路器、交流接触器同时驱动两电动机,工进由工作按钮控制电磁阀执行,工进机构又返回到初始状态时,行程开关起作用,压紧气缸释放。
气动系统由气源处理器、电磁阀、三通、气缸、补芯、接头与气管等组成。气动系统按工进机构与压紧机构的要求,及时提供气压动力,带动工进机构与压紧机构完成设定的功能。
工作条件:使用三相四线电源,工作气源压力为0.5~0.8Mpa。
工作环境:安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性的气体环境内,温度在5~35℃坚硬平坦的水泥地面和室内。
在2011年随着人们的生活对煤炭的依赖越来越大,矿渣也能有效的得到利用,此时矿渣烘干机的也越来越受到人们的关注,很多用户朋友都有意向投资矿渣烘干机设备,这将又是一项增加收入的好项目,河南恒泰机械生...
项目 Item X5042 工作台台面尺寸(宽X长) Table size ( W X L ) 425 X 2000 mm T型槽(槽宽×数量×间距) Table tee slots (...
主要参数:环球数控卧式双头铣床: 为模胚四面加工专用设备,一次装夹可以完成四面及倒角加工。加工表面粗糙度 0.59μm,最小加工材料尺寸:长50mm x 宽50mm x&...
为确保V型锯的性能和精度,在吊运和保管过程中应注意以下事项:
1.1 经检验合格的V型锯及其各附件,应牢固固定在包装箱内,防止互相碰撞而损坏。
1.2 在储运过程中应按起吊标志起吊装运,路途中应防止窜动与碰撞。
2.1 V形锯应存放在通风干燥的仓库内,严禁与腐蚀性物品存放在一起,若存放在露天场地时,应采取防雨防潮措施。
2.2 封存:保证三个月内不致因包装不善引起V形锯锈蚀、发霉,如超过三个月,应重新油封。3
3.1 开箱后,将V形锯连同包装箱底座整体移至安装位置旁,拆下直角压板,使用搬运工具将V形锯移至安装位置上。
3.2 调整四个调平底座,使两工作台面全长内共面误差小于0.1mm后锁紧。
3.3 接地
必须按电器接线图要求接地线,其规格应选用截面积大于2mm2软铜芯且绿—黄组合颜色的绝缘线,接地电阻不大于4欧姆。
3.4 接电源
输入电压380V,频率50Hz,三相四线:
注意:V形锯接电后试运转时,离操作者近的电机顺时针方向旋转,远的电机逆时针方向旋转。
3.5 接气源
气源压力0.5~0.8Mpa,耗气80L/min。将从压缩空气贮气罐中引出的气管插入安装在机座右侧的气源处理器的接头上,接管送气后应检查气动系统有无漏气现象。4
4.1 切割深度调整
首先松开升降台紧定手柄10,再摇动工作台升降手柄9至所需位置后,再旋紧手柄10。
4.2 切割长度调整
松开定位挡板12上的五星把手,调到所需长度,再旋紧五星把手。
开机前,首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头。然后接通电源与气源,开机检查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常,如异常,应予排除。
首先按下电机启动按钮3,电机正常运转后再按下工作按钮5或6中任一个,待夹紧气缸将型材夹紧后,再按下另一个工作按钮(注意:按下的两个工作按钮不要释放),锯头工进,动作完成后释放工作按钮5或6中任一个,锯头退回原位后再释放另一按钮,夹紧气缸回位,这样就完成了一个工作过程(连续加工不必停电机)。
停机前,机器应空载运行2分钟,观察机器技术状况,确无异常后,关闭电源,切断气源停机。
气源处理器
气源处理器(分水滤气器、压力表、油雾器)的调整,分水滤 气器每班放水,每周清洗一次,压力表调到0.4~0.6Mpa,油雾器保证一定油位(20#机械油),油量调整到每分钟一滴左右。
切割速度的调整
松开工进缸调整阀锁紧螺母,顺时针旋转调速手轮为减速,反之为加速。调速完毕后旋紧锁紧螺母,锁紧调速阀后速度应平稳、无冲击、爬行现象。
注意:此系统采用节流调速。
1、调压阀压力升不上去,应检查调压阀弹簧是否断裂以便及时更换。
2、油雾器在工作过程中发生不滴油时,应检查进口流量是否减少,油针是否被尘埃堵塞,发现问题要及时处理。
主要技术参数及要求
1 主要技术参数及要求 一、说明 1. 本技术规格及要求提供的是最低限度的技术要求,投标人应保证提供符合本技术规 格要求和有关标准的优质产品。本技术规格中所引述的相关标准、规范等强制性规定,如有 新版本发布,按新版本执行。 2. 招标人保留在签订合同之前对本技术规格及要求补充和修改的权利,投标人应承诺 予以配合。如提出修改,具体事项另行商定。 3. 投标人所提供的货物,如若发生侵犯知识产权的行为时, 其侵权责任与招标人无关, 应由投标人承担相应的责任,并不得损害招标人的利益。 4. 为使招标人作好准备工作,中标人应在合同生效后 10天内,提供一套产品的技术资 料和电梯的安装布置图。中标人须立即派人进驻土建施工现场,指导招标人组织井道、地坑 的土建施工及各种预埋预留施工并验收, 如果建筑和结构预留部分与后期电梯安装发生冲突, 其责任由中标人承担,所产生的相关更改费用由中标人支付。电梯交货时
主要材料技术参数
精选 主要材料技术参数 1.1 金属天花吊顶材料技术参数 所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列国家 规范、标准与要求。 1.1.1 执行标准 铝质天花须符合产品质量检验所检验标准 GB/T3880 .1-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第 -部 分 GB/T 5237 .1-2000 铝合金建筑型材第 l部分 :基材 ENl396/IS0 铝合金基材有机涂层,附原料生产厂证书 GB/T l561-1992 金属吊顶 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢饭 GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差 GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢 BS467 金属吊顶系统吸音性能 GB/T l3912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要 求及试验方法 GB 8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级 GBl720 、GBl732 、GBl764
厦门驰远机电有限公司
我司是集研发,生产与一体的锯片生产厂家(纵横锯锯片,推台锯锯片,多片锯锯片等)。锯片采用德国进口材质与设备,产品不掉齿 / 锯切板材不崩边→切割面光洁→不烧糊 / 噪音小→锋利耐用→质量可靠 。
可根据客户要求加工定制各种规格,锯齿锋利耐磨,切割无毛刺,使用寿命长,交货快!
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用高速旋转的锯片对型材进行的横向切断(一般锯片的线速度100~120m/s最大到140m/s)。锯切的型材端面平直。锯切广泛用于异形断面型材、管材及合金钢材的切断。
锯切按被切金属的温度分为热锯和冷锯。热锯效率高,锯机耗能少,但被锯型材端部在锯切时易被顶弯。冷锯则相反。
锯切方式依被锯件与锯之间的运动关系可分为3种:(1)锯机不动、轧件送入的锯切。按这种方式作业的锯称为固定锯,其结构简单,但切口易歪斜。多用于简单中小型轧材的成束锯切;(2)轧件不动,锯机送入的锯切。按这种方式作业的锯有杠杆式锯、滑座式锯和四连杆式锯等。杠杆式锯机,结构简单,操作方便,但生产效率低,多用于锯切小断面试样或切除轧材的废弃部分。轧钢车间使用最广泛的是滑座式与四连杆式锯,它们的特点是生产效率高,行程大,工作可靠,锯切端面平直;(3)轧件在作纵向运动的同时被锯切。按这种方式作业的锯称为飞锯。如装在连续焊管机后将运行中的焊管切成定尺的锯。锯切过程中飞锯锯片既要绕锯轴转动,又要以钢材相同的速度移动,还要按要求将钢材锯切成不同的长度,并且始终都应与钢材轴线垂直并保证切口平整。
锯片的材质有钢和硬质合金两种。钢锯片通常采用含1%Mn的弹簧钢制造并经热处理,用于普通钢材的冷、热锯切。钢锯片的锯切过程是锯片对金属的切削过程。硬质合金锯片也叫砂轮片,由硬的碳化物制成,适用于冷锯强度高的材料。在这种锯机上金属的切断过程是:锯片与所切金属间摩擦产生的高温使金属熔化或金属颗粒加热软化而后被转动的锯片自切口抛出。
锯机每秒钟的切断面积f(锯机生产率)反映了锯片的质量,也是计算锯切力和功率的主要参数。被锯切金属材质越软、锯切温度越高,允许f值越大。f值还与锯片圆周速度v、进锯速度u有关。u,v增加,f值加大。但v过大时因离心力引起的径向拉应力增加,反会降低了锯切能力。锯片的线速度通常为100~120m/s,最大到140m/s。进锯速度应根据轧件断面大小而调整。v过低和u过高时,切削厚度将增加,锯切阻力增大;v过高和u过低时,切削厚度太薄,锯屑容易崩碎成粉末,使锯片迅速磨损。
锯削的姿势有两种,一种是直线往复运动,适用于锯薄形工件和直槽;另一种是摆动式,锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式,两手动作自然,不易疲劳,切削效率较高。
起锯方法 起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯,如图4a所示,称为远起锯;另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯,如图4b所示,称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法,起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳,起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。
锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复20~40次为宜。速度过快锯条容易磨钝,反而会降低切削效率;速度太慢,效率不高。
锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割,一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。