瓦机设备
通过不同的设备做成的瓦，称为"瓦机设备"。瓦机设备又可以分为"粘土瓦设备"、"水泥瓦设备"。
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通过不同的设备做成的瓦，称为"瓦机设备"。瓦机设备又可以分为"粘土瓦设备"、"水泥瓦设备"。
原料配比:水泥 1 : 中沙 2.5 : 煤灰0.5(有无皆可)
工艺流程:原料→斗式提升机 → 轮碾式搅拌机 → 定量给料搅拌机 → 模压式彩瓦成型机 → 水泥瓦养护托板 → 养护托板架子车 →养护 →人工手动喷涂机或自动喷涂 → 成品
1、成型速度快，产量大，采用了PLC可编程序控制器，自动控制，人机界面，性能更可靠。操作方便。全液压气动，生产速度达8片/分钟，成品率高，性价比更高。
2、采用砂浆混凝土经压滤式模压成型，制品结构完美，品种多，密度高，强度大，尺寸精确，可满足各类建筑的需要，是混凝土制品的精品。
3、一机多用。该机通过更换模具，可生产各式主瓦，脊瓦，边瓦，排水沟瓦等，同时还可以生产各式高档彩色地砖，如水磨石砖，抛光喷丸地砖，水洗地砖等。
一大优势:瓦机设备液压系统:采用"日本油研"液压系统。配套:进口智能化液压系统装置"。可自动分配油压。是液压系统中的高级配置。每分钟成型速度达8--10片。是现代模压彩瓦机中，真正实现高速全自动彩瓦设备的生产线。
二大优势:导向四柱式HJ-10型--高速精品瓦机设备:采用多项先进技术，主机"机身"无焊接，全部采用"球墨铸铁"并通过高温退火工艺打造而成，所以整机不会因"焊接"产生"应力"而导致"主机"机身变形。主机"压力油缸及主瓦模具"由"导向套"绑定在120毫米"的四根实心导向液压支柱"上，"主瓦模具"上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了绝对的保护,同时也大大的延长了"主瓦模具"的使用寿命。
三大优势:主机"液压底座、上液压座"采用的全铸造生产技术，按"国家标准液压机"工艺要求，生产而成。"下液压底座，采用"内筋为40MM、边筋是45MM、表面铸造厚度为"50MM"，上压力底座采用的是"内筋是40MM、边筋是45MM、表面铸造厚度为:60MM，按150吨液压"机身"设计而成。
四大优势:机身"四根液压导向柱"采用的是"120mm实心45号圆钢"加工而成。而"第二代模压彩瓦机"采用"四根方管液压支柱"焊接而成。缺点是:四根焊接支柱，焊接高度无法准确,焊接件易变形，导致"上、下模具"无法平衡，经常出现"卡模"现象。故"第三代模压彩瓦机"不会出现"二代机"卡模现象。
五大优势:第三代全自动彩瓦机，采用"直式油缸"驱动滑台，通过客户近二年来生产实践证明，"直式油缸"无故障，比"摆动缸"驱动滑台有着更加明显的技术优势。
六大优势:主机铸造件采用"球墨铸铁"铸造而成，"球墨铸铁"出厂价每吨高达:8000元，普通钢材价:3200元每吨折算，"球墨铸铁"造价成本高出一倍多。
七大优势:主机上配套加强"铸钢"压力头，通用压力板，方便的更换各种"瓦型"模具，可自由生产各种风格的瓦型。
八大优势:第一代、第二代"全自动彩瓦机模压设备"均采用的是全"普通钢板"焊接而成，"用摆动缸驱动滑台"，"摆动缸"属于"模压彩瓦设备"中是"极易损"配件，如果成型速度过快，导致滑台撞击力大，缓冲易振动，导致瓦片时有裂纹产生，是第一、第二代彩瓦设备中的"顽疾"。所以成型速度最快每分钟达6片。而"HJ-10型--导向四柱式模压彩瓦设备"，采用的是"内置直式油缸"滑台驱动采用智能化液压缓冲技术。滑台液压缓冲可自由调节，使滑台运行平稳、安全可靠。故此技术在彩瓦机模压设备同行业当中处于最领先技术水平。
ZY-C型自动液压制瓦机是我公司最近开发成功的多功能自动砖瓦机型，已经获得了国家专利，该机以粉碎的页岩、粘土、煤矸石为原料，通过程序控制器，实现自动压制砖瓦，是古建、民用砖瓦企业和琉璃瓦厂的理想成型设备.
使用该机，让用户省电、省工、省力、省心、赚钱。
特点:
1、该机总功率7.75KW，省电;
2、整个生产过程--从送入原料，到送出成型砖、瓦、由程序控制、自动实现，不用人工操作，只需要工作人员将自动送到拾坯台上的砖、瓦取走即可，不再需要去瓦模上取瓦，解决了压瓦机压伤操作工人手指的问题，安全、省心;
3、产量比一般的压瓦机高一倍多。如压制平瓦，每小时可产1500片左右，所以，高效;
4、自动涂抹脱模油，省油;
5、瓦坯不需人工修整，直接上架，不用瓦托，省钱;
6、整机生产，一人下料，两人拾坯，用人少，劳动强度低，省工;
7、压制砖、瓦，降低坯体的干燥敏感性，减少产品破裂损耗，经济效益增加; 8、砖瓦制品，平滑、光洁、美观大方，受用户欢迎，多赚钱;
9、更换相应的模具，可生产不同品种、规格的砖瓦，如:方砖、面砖、古建砖、平瓦、挂瓦、博瓦、板瓦、筒瓦、三曲瓦、脊瓦、沟瓦等，实现多功能。市场需要啥用户就做啥，不怕市场变化大，抗风险能力强。
参数:
动力:7.75Kw
理论班产量: 370×242×13平瓦 12000片 Φ120×9×200+30筒瓦22000片 400×400×60方砖4000片
金诚信压瓦机厂多年来一直从事钢结构用屋面及墙面压型板压瓦机设备的生产。同时又致力于对各种品的研制和开发，拥有先进的压瓦机生产设备和优秀的开发设计人才，产品以高效率，高精度，加工消耗低等特...
全自动压瓦机流水线主要包括成型主机-剪切头-电控箱-油泵，电控箱可随意设置前进、后退、停止、压板长短米数，以及自动剪切，相对半自动压瓦机工作起来更加方便，节省人力，节约成本，是不错的选择
老板压板机的射程，声板厂家的推荐，我认为这应该你可以买下那些销量比较好，这样也能更好进行选择，而且这个品质
晨义860型全自动彩钢压瓦机设备
晨义860型全自动彩钢压瓦机设备
晨义 860型压瓦机技术参数 1.材料展开宽度： 1000mm 2.机身长×宽×高 6400mm×1300mm×950mm 3.压瓦机轴径 :Φ65㎜ 4.压瓦机成型机道数： 11道 5.压瓦机成型机形式：墙板式链条传动 6.压瓦机机架：采用 250H钢焊接 7.压瓦机链条 :0.6 寸单排 8.压瓦机成型机电机功率： 3KW 9.压瓦机成型机线速度： 5m-8m/min 10.压瓦机成型机导向进料架形式：侧向滑板式 11.压瓦机轧辊材料： 45#锻打 镀硬铬 12.压瓦机液压站电机： 3kw 13.压瓦机液压站油泵：齿轮泵 14.压瓦机切断方式：液压剪切 15.压瓦机成型剪刀片材料： Cr12 16.压瓦机剪切刀片热处理 :HRC58° - 60° 17.压瓦机轧制厚度： 0.3-0.8MM 18.压瓦机被动放料：手动涨紧，被动放料 19. 压瓦机长度定尺精度：± 2mm
840压瓦机彩钢瓦设备彩钢瓦机
840压瓦机彩钢瓦设备彩钢瓦机
840 压瓦机适用于工业与民用建筑、仓库特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内 外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免 维护等特点。 大型钢结构施工专用 25-210-840 铁皮屋顶板成型高配置压瓦机技术参数： 1、设备安装外形尺寸 :7200mm*1500mm*1200mm, 2、进料板厚 :0.15-1.2mm, 进板宽度 :1000mm, 3、设备总重量 :约 3.5 吨, 4、成型道数 :14排 , 5、主机功率 :名牌电机 5.5KW , 液压剪板功率 :4KW , 6、电控系统 :全机采用工业名牌电脑 PLC 变频控制 , 7、工作速度 :10000mm/min,8 、压瓦机轧辊材质 :45#钢表面镀硬铬 ,硬度 HR55° -57,° 9、设备大架全部由 350#工字钢焊接 ,中板厚度 :16mm, 10、传动方
| 23-210-840 型压瓦机设备 |
|
| 外形尺寸 |
6200mm*1350mm*1300mm |
| 电机性能 |
Ⅰ.主机功率：3kw Ⅱ.电脑剪切功率： 3kw |
| 液压站压力 |
10 - 12Mpa |
| 电脑控制系统 |
PLC 电脑 |
| 成型板特征 |
Ⅰ. 厚度： 0.25-0.6mm Ⅱ. 进料宽度：1000mm Ⅲ.有效面积：840mm 间距：210mm 深度： 23mm |
| 生产速度 |
12000mm/min |
| 设备特征 |
Ⅰ. 机器包括：整机、PLC电脑控制系统、专用剪切系统、专业液压系统 Ⅱ.所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。 |
| 总重(kg) |
2500kg左右 |
| 备注 |
我们可以根据您的需要设计制作 |
24-210-840型压瓦机设备可根据生产需要生产各种不同外观的屋面板，且成品率高。
技术参数 长×宽×高 6400mm×1300mm×950mm成型轴：直径70mm 45#调质
成型轮：材料45#锻打 镀硬铬
传动方式：链轮、链条
电机：3KW成型排数：11排
全自动电脑定长切断系统：
泵站电机：3KW四级
剪切模具：Gr12成型速度：8-10m/min压制厚度：0.2-0.7mm压制宽度：1000m彩板的侧向和端部搭接。安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。在南方彩板一般设计为单层彩板，为了减少太阳辐射热量进入建筑物内部，在安装屋面板时，可以在屋面系统中装隔热层。有一种非常简单、经济而有效的方法，即在安装屋面钢板之前，在檩条或板条上铺上双面反射箔薄膜，这种方法同样还可以作为蒸汽隔离，以减少凝聚作用。
| 15-225-900 型压瓦机设备 |
|
| 外形尺寸 |
6000mm*1300mm*1200mm |
| 电机性能 |
Ⅰ.主机功率：3kw Ⅱ.电脑剪切功率： 3kw |
| 液压站压力 |
10 - 12Mpa |
| 电脑控制系统 |
PLC 电脑 |
| 成型板特征 |
Ⅰ. 厚度： 0.25-0.8mm Ⅱ. 进料宽度：1000mm Ⅲ.有效面积：900mm 间距：225mm 深度： 15mm |
| 生产速度 |
12000mm/min |
| 设备特征 |
Ⅰ. 机器包括：整机、PLC电脑控制系统、专用剪切系统、专业液压系统 Ⅱ.所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。 |
| 总重(kg) |
2300kg左右 |
| 备注 |
我们可以根据您的需要设计制作 |
15-25-900成型压瓦机压型板连接打破了传统屋面用螺枪连接的惯例，安装方法彩用45度揽口咬合安装，使屋面防水效果更好。
技术参数 传动方式：链轮、链条
剪切模具：Gr12压制厚度：0.2-0.8mm压制宽度：1000m
| 压型钢板型号 |
15-225-900 |
用途 |
| 有效覆盖宽度(mm) |
900 |
|
| 展开宽度(mm) |
1000 |
屋面板、墙面板 |
| 波高(mm) |
15 |
|
| 板厚(mm) |
0.3-0.8 |
| 35-125-750 型压瓦机设备 |
|
| 外形尺寸 |
6000mm*1300mm*800mm |
| 电机性能 |
Ⅰ.主机功率：3kw |
| 液压站压力 |
10 - 12Mpa |
| 电脑控制系统 |
PLC 电脑 |
| 成型板特征 |
Ⅰ. 厚度： 0.25-0.8mm Ⅱ. 进料宽度：1000mm Ⅲ.有效面积：750mm 间距：125mm 深度： 35mm |
| 生产速度 |
12000mm/min |
| 设备特征 |
Ⅰ. 机器包括：整机、PLC电脑控制系统、专用剪切系统、专业液压系统 Ⅱ.所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。 |
| 总重(kg) |
2300kg左右 |
| 备注 |
我们可以根据您的需要设计制作 |
35-125-750压瓦机辊轧成型的压型板，既庄重高雅，又美观新颖，而且外观平整，波纹均匀，利用率高，强度大，生产自动化程度高，成本低廉，经久耐用。
产品用于各种工业厂房、仓库等屋面制作具有波峰高、强度大的优点，搭接安装安全可靠，防水抗台防暴性能强等特点，该机生产的压型板解决了常规系列压型板的屋面渗漏问题，配合起拱机可制作无梁拱形屋顶。
| 压型钢板型号 |
35-125-750 |
用途 |
|
| 有效覆盖宽度(mm) |
750 |
||
| 展开宽度(mm) |
1000 |
屋面板、墙面板 |
|
| 板厚(mm) |
0.5 |
0.6 |
0.8 |
| 截面惯性距(cm4/m) |
11.54 |
13.85 |
18.83 |
| 截面抵挡距(cm3/m) |
6.23 |
7.48 |
10 |
| 13-65-850 型压瓦机设备 |
|
| 外形尺寸 |
6000mm*1400mm*1000mm |
| 电机性能 |
Ⅰ.主机功率：3kw Ⅱ.电脑剪切功率： 3kw |
| 液压站压力 |
10 - 12Mpa |
| 电脑控制系统 |
PLC 电脑 |
| 成型板特征 |
Ⅰ. 厚度： 0.25-0.8mm Ⅱ. 进料宽度：1000mm Ⅲ.有效面积：850mm 间距：65mm 深度： 13mm |
| 生产速度 |
12000mm/min |
| 设备特征 |
Ⅰ. 机器包括：整机、PLC电脑控制系统、专用剪切系统、专业液压系统 Ⅱ.所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。 |
| 总重(kg) |
2300kg左右 |
| 备注 |
我们可以根据您的需要设计制作 |
13-65-850压型设备生产的产品具有重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，被广泛应用于多高层钢结构建筑领域。
波浪型压瓦机设备包括：整机、PLC电脑控制系统、专用剪切设备、专业液压系统。彩钢压型设备特点及用途：经本公司彩钢瓦设备辊轧成型的压型板，既庄重高雅，又美观新颖，而且外观平整，波纹均匀，利用率高，强度大，生产自动化程度高，成本低廉，经久耐用。产品主泛适用于大中型企业民用建筑，如厂房、机车库、飞机库、体育场馆展览馆、影剧院等。
| 压型钢板型号 |
13-65-850 |
用途 |
| 有效覆盖宽度(mm) |
850 |
|
| 展开宽度(mm) |
1000 |
屋面板、墙面板 |
| 波高(mm) |
14 |
|
| 波距(mm) |
65 |
压瓦机的调试：压瓦机上下轧辊中心线应在同一平面线上，以中心轮为准，平面度不大于1mm，每一排上下轧辊的间隙相等，间隙偏差 0.1mm。用常规量具或塞尺调试压瓦机的基础,有时称之为床身，支撑机架，轴，轧辊，驱动链和其它成型结构所需要组件。基础的最重要的要求是：操作，运输，安装过程中的刚性。用以安装组件的上表面的平整度，水平度。用于机架定位的键槽或其它部件。 用于冷弯润滑的润滑装备 组成特点及使用范围主要组成包括：整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备产品特点：外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用适用范围：广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。压瓦机特点：采用高水平自动工业PLC控制，实现全控制化操作生产，可以精确瓦型的尺寸，生产快慢。
彩钢设备有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点.彩钢瓦全钢结构厂房框架、单面彩钢板钢结构厂房、多跨式钢结构车间、带木行车梁厂房、别墅式彩钢板用房连跨彩钢板天棚、楼顶加层、大跨度厂房、轻钢结构环棚.彩钢设备-角驰成型机压板跑偏的调试方法,如板向右跑,垫左角(进料架),或落右边底平.彩钢设备第一排和最后一排找好中心,然后紧固两边锁母,在中间轮的正中心前、后拉好一条直线,把上、下轴的间隙调整好后,就可顺着直线调整机器.彩钢设备机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致,然后从第一排到最后一排,找一根线拉直,检查一下,下轴是否在一条直线上,把下轴左、右两边调成水平.
先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。压瓦机设备手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到最高点，最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。压瓦机设备特点：该设备具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点;整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越;该设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理在压瓦机设备生产出的彩板调直过程中，型材将从上，下，左，右移动，从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些，矫直机构与型材的上，下，左，右表面之间可以有一定的间隙，间隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之间，如果矫直扭转变形，间隙可以小一些.
压瓦机设备在生产过程中难免会出现这样或者那样的问题，最常见的就是彩钢板出现偏差的问题，一旦出现了跑偏就会影响机械的生产效率与产品合格率， 所以我们必须要懂得如何改正这些错误，经过长时间的研究、摸索，我们得出了调整这种问题的方法:如果设备板向右面跑的话，需要用铁块垫到左面的角上，或者把右边的滚轴弄平，第几轴跑偏就把第几轴弄平，上面的滚轴应该和下面的滚轴保持一致，如果上面弄平的话，下面也应该弄平，均匀对称的滚轴是不能变的。假如还不行，就先把彩钢压瓦机的机前、后两排对等的四角从大架调整到底轴上端的高度一致的位置，然后从第一排到最后一排，找一根线拉直，检查一下下轴是否在一条水平线上，把下轴左、右两边调成水平。彩钢瓦设备第一排和最后一排找好对称点，然后紧固两边锁母，在中间转轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。其实板跑偏的补救方法是需要我们长期生产和试验的，不同的跑偏方向有着不同的补救方法，但是有一点需要注意就是不管是机械的滚轴还是别的零件都需要两边对齐，只有两边对齐才能保持对称，产品生产的形状才会规整。
压瓦机设备压瓦机设备系列主要产品：