原料配比:水泥 1 : 中沙 2.5 : 煤灰0.5(有无皆可)

工艺流程:原料→斗式提升机 → 轮碾式搅拌机 → 定量给料搅拌机 → 模压式彩瓦成型机 → 水泥瓦养护托板 → 养护托板架子车 →养护 →人工手动喷涂机或自动喷涂 → 成品

1、成型速度快，产量大，采用了PLC可编程序控制器，自动控制，人机界面，性能更可靠。操作方便。全液压气动，生产速度达8片/分钟，成品率高，性价比更高。

2、采用砂浆混凝土经压滤式模压成型，制品结构完美，品种多，密度高，强度大，尺寸精确，可满足各类建筑的需要，是混凝土制品的精品。

3、一机多用。该机通过更换模具，可生产各式主瓦，脊瓦，边瓦，排水沟瓦等，同时还可以生产各式高档彩色地砖，如水磨石砖，抛光喷丸地砖，水洗地砖等。

ZY-C型自动液压制瓦机是我公司最近开发成功的多功能自动砖瓦机型，已经获得了国家专利，该机以粉碎的页岩、粘土、煤矸石为原料，通过程序控制器，实现自动压制砖瓦，是古建、民用砖瓦企业和琉璃瓦厂的理想成型设备.

使用该机，让用户省电、省工、省力、省心、赚钱。

特点:

1、该机总功率7.75KW，省电;

2、整个生产过程--从送入原料，到送出成型砖、瓦、由程序控制、自动实现，不用人工操作，只需要工作人员将自动送到拾坯台上的砖、瓦取走即可，不再需要去瓦模上取瓦，解决了压瓦机压伤操作工人手指的问题，安全、省心;

3、产量比一般的压瓦机高一倍多。如压制平瓦，每小时可产1500片左右，所以，高效;

4、自动涂抹脱模油，省油;

5、瓦坯不需人工修整，直接上架，不用瓦托，省钱;

6、整机生产，一人下料，两人拾坯，用人少，劳动强度低，省工;

7、压制砖、瓦，降低坯体的干燥敏感性，减少产品破裂损耗，经济效益增加; 8、砖瓦制品，平滑、光洁、美观大方，受用户欢迎，多赚钱;

9、更换相应的模具，可生产不同品种、规格的砖瓦，如:方砖、面砖、古建砖、平瓦、挂瓦、博瓦、板瓦、筒瓦、三曲瓦、脊瓦、沟瓦等，实现多功能。市场需要啥用户就做啥，不怕市场变化大，抗风险能力强。

参数:

动力:7.75Kw

理论班产量: 370×242×13平瓦 12000片 Φ120×9×200+30筒瓦22000片 400×400×60方砖4000片

一大优势:瓦机设备液压系统:采用"日本油研"液压系统。配套:进口智能化液压系统装置"。可自动分配油压。是液压系统中的高级配置。每分钟成型速度达8--10片。是现代模压彩瓦机中，真正实现高速全自动彩瓦设备的生产线。

二大优势:导向四柱式HJ-10型--高速精品瓦机设备:采用多项先进技术，主机"机身"无焊接，全部采用"球墨铸铁"并通过高温退火工艺打造而成，所以整机不会因"焊接"产生"应力"而导致"主机"机身变形。主机"压力油缸及主瓦模具"由"导向套"绑定在120毫米"的四根实心导向液压支柱"上，"主瓦模具"上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了绝对的保护,同时也大大的延长了"主瓦模具"的使用寿命。

三大优势:主机"液压底座、上液压座"采用的全铸造生产技术，按"国家标准液压机"工艺要求，生产而成。"下液压底座，采用"内筋为40MM、边筋是45MM、表面铸造厚度为"50MM"，上压力底座采用的是"内筋是40MM、边筋是45MM、表面铸造厚度为:60MM，按150吨液压"机身"设计而成。

四大优势:机身"四根液压导向柱"采用的是"120mm实心45号圆钢"加工而成。而"第二代模压彩瓦机"采用"四根方管液压支柱"焊接而成。缺点是:四根焊接支柱，焊接高度无法准确,焊接件易变形，导致"上、下模具"无法平衡，经常出现"卡模"现象。故"第三代模压彩瓦机"不会出现"二代机"卡模现象。

五大优势:第三代全自动彩瓦机，采用"直式油缸"驱动滑台，通过客户近二年来生产实践证明，"直式油缸"无故障，比"摆动缸"驱动滑台有着更加明显的技术优势。

六大优势:主机铸造件采用"球墨铸铁"铸造而成，"球墨铸铁"出厂价每吨高达:8000元，普通钢材价:3200元每吨折算，"球墨铸铁"造价成本高出一倍多。

七大优势:主机上配套加强"铸钢"压力头，通用压力板，方便的更换各种"瓦型"模具，可自由生产各种风格的瓦型。

八大优势:第一代、第二代"全自动彩瓦机模压设备"均采用的是全"普通钢板"焊接而成，"用摆动缸驱动滑台"，"摆动缸"属于"模压彩瓦设备"中是"极易损"配件，如果成型速度过快，导致滑台撞击力大，缓冲易振动，导致瓦片时有裂纹产生，是第一、第二代彩瓦设备中的"顽疾"。所以成型速度最快每分钟达6片。而"HJ-10型--导向四柱式模压彩瓦设备"，采用的是"内置直式油缸"滑台驱动采用智能化液压缓冲技术。滑台液压缓冲可自由调节，使滑台运行平稳、安全可靠。故此技术在彩瓦机模压设备同行业当中处于最领先技术水平。

24-210-840型压瓦机设备可根据生产需要生产各种不同外观的屋面板，且成品率高。

技术参数 长×宽×高 6400mm×1300mm×950mm成型轴:直径70mm 45#调质

成型轮:材料45#锻打 镀硬铬

传动方式:链轮、链条

电机:3KW成型排数:11排

全自动电脑定长切断系统:

泵站电机:3KW四级

剪切模具:Gr12成型速度:8-10m/min压制厚度:0.2-0.7mm压制宽度:1000m彩板的侧向和端部搭接。安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。在南方彩板一般设计为单层彩板，为了减少太阳辐射热量进入建筑物内部，在安装屋面板时，可以在屋面系统中装隔热层。有一种非常简单、经济而有效的方法，即在安装屋面钢板之前，在檩条或板条上铺上双面反射箔薄膜，这种方法同样还可以作为蒸汽隔离，以减少凝聚作用。

15-25-900成型压瓦机压型板连接打破了传统屋面用螺枪连接的惯例，安装方法彩用45度揽口咬合安装，使屋面防水效果更好。

技术参数 传动方式:链轮、链条

剪切模具:Gr12压制厚度:0.2-0.8mm压制宽度:1000m

35-125-750压瓦机辊轧成型的压型板，既庄重高雅，又美观新颖，而且外观平整，波纹均匀，利用率高，强度大，生产自动化程度高，成本低廉，经久耐用。

产品用于各种工业厂房、仓库等屋面制作具有波峰高、强度大的优点，搭接安装安全可靠，防水抗台防暴性能强等特点，该机生产的压型板解决了常规系列压型板的屋面渗漏问题，配合起拱机可制作无梁拱形屋顶。

13-65-850压型设备生产的产品具有重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，被广泛应用于多高层钢结构建筑领域。

波浪型压瓦机设备包括:整机、PLC电脑控制系统、专用剪切设备、专业液压系统。彩钢压型设备特点及用途:经本公司彩钢瓦设备辊轧成型的压型板，既庄重高雅，又美观新颖，而且外观平整，波纹均匀，利用率高，强度大，生产自动化程度高，成本低廉，经久耐用。产品主泛适用于大中型企业民用建筑，如厂房、机车库、飞机库、体育场馆展览馆、影剧院等。

压瓦机的调试:压瓦机上下轧辊中心线应在同一平面线上，以中心轮为准，平面度不大于1mm，每一排上下轧辊的间隙相等，间隙偏差+0.1mm。用常规量具或塞尺调试压瓦机的基础,有时称之为床身，支撑机架，轴，轧辊，驱动链和其它成型结构所需要组件。基础的最重要的要求是:操作，运输，安装过程中的刚性。用以安装组件的上表面的平整度，水平度。用于机架定位的键槽或其它部件。 用于冷弯润滑的润滑装备 组成特点及使用范围主要组成包括:整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备产品特点:外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用适用范围:广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。压瓦机特点:采用高水平自动工业PLC控制，实现全控制化操作生产，可以精确瓦型的尺寸，生产快慢。

彩钢设备有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点.彩钢瓦全钢结构厂房框架、单面彩钢板钢结构厂房、多跨式钢结构车间、带木行车梁厂房、别墅式彩钢板用房连跨彩钢板天棚、楼顶加层、大跨度厂房、轻钢结构环棚.彩钢设备-角驰成型机压板跑偏的调试方法,如板向右跑,垫左角(进料架),或落右边底平.彩钢设备第一排和最后一排找好中心,然后紧固两边锁母,在中间轮的正中心前、后拉好一条直线,把上、下轴的间隙调整好后,就可顺着直线调整机器.彩钢设备机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致,然后从第一排到最后一排,找一根线拉直,检查一下,下轴是否在一条直线上,把下轴左、右两边调成水平.