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又称网络丝或交络丝。利用特殊网络喷嘴中高速气流使合纤长丝束单丝之间相互缠绕和缠结形成有网络结的变形纱。高压气流从进气孔垂直进入喷嘴丝道并冲向气孔对面的丝道内壁,之后又以发射式形态反弹回来。气流除具有平行丝道轴向流动外还沿丝道内壁圆周切向流动,形成两个平面对称、方向相反的旋转涡流。原丝束在丝道内气流冲击下,有时被吹散,彼此分离;有时呈束状聚集在一起。被分离的单丝或小丝束绕自身轴或丝道轴心作高速旋转,丝束密度远大于空气密度,必然向外侧运动,使丝束条成气圈状态。部分丝束绕中心回转一周,自身便产生一个假捻捻回,分别加在丝束两端。由于旋转涡流呈椭圆形,丝束条在丝道内运动轨迹即成∞字形,产生了网络结构,它是由间隔规律性的开松段和紧密段组成,开松段内单丝分离蓬松,紧密段单丝相互缠绕在一起,称为网络结。喷嘴内气流速度的大小和方向以及丝束在喷嘴中的运动规律决定网络丝的成纱结构和性能。利用网络技术可把长丝束加工成仿短纤纱。适用范围较广,可加工低弹丝、取向丝、拉伸丝、地毯变形丝、混纤丝、混络丝和花式丝等。其品种可用于仿毛、仿丝等机织物和针织物。 2100433B
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基坑变形人工神经网络预测及其网络参数优化
基坑变形人工神经网络预测及其网络参数优化——基坑变形人工神经网络预测受网络参数的影响较大,选取适当的网络参数才能得到较优的预测结果。本文介绍了人工神经网络原理及其网络参数的优化方法。以挡土桩桩顶水平位移预测为例,说明其具体预测步骤及网络参数优...
人工神经网络在基坑变形性状研究中的应用
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六角菱形结构的纱框,纱框圈长是计量绕纱总长的基础。标准制造纱框围绕纱框的试样为1m, 也就是表征:绕取多少圈的试样就是多少米,均匀排纱很重要,张力会影响圈长。一般纺织厂绕取100圈(m),对于原料金贵的纺织厂可能规定50圈(m)、20圈(m),千米质量为线密度值,这是国标和国际标准要求为以m为定位的原因;如果订制了其他圈长纱框,使用单位则根据自己订制的圈长计算。纱框的设计需要装试样省时、取试样省力;纱框启停要平稳,CPU轻松完成这一任务。纱框有6个叶片,其中有一个叶片上有试样端头栓;每个叶片有2根支撑柱,其中有一个叶片的2根支撑柱可以调节圈长,1根支撑柱上装有纱框开合器,开合器上有开合手柄,将开合手柄向前一推纱框外圈直径减小,以利于试样脱出;图6-3从2个角度全面以图文形式诠释了纱框结构。
按纱线原料分类
纯纺纱
纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱,如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。
混纺纱
混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱,如涤纶与棉的混纺纱,羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。
按纱线粗细分类
粗特纱
粗特纱指32特及其以上(英制18英支及以下)的纱线。此类纱线适于粗厚织物,如粗花呢、粗平布等。
中特纱
中特纱指21-32特(英制19-28英支)的纱线。此类纱线适于中厚织物,如中平布等。
细特纱
细特纱指11-20特(英制29-54英支)的纱线。此类纱线适于细薄织物,如细布、府绸等。
特细特纱
特细特纱指10特及其以下(英制58英支及以上)的纱线。此类纱适于高档精细面料,如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。
按纺纱系统分类
精纺纱
精纺纱也称精梳纱,是指通过精梳工序纺成的纱,包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高,条干均匀、光洁,但成本较高,纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料,如细纺、羊毛衫等。
粗纺纱
粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱,是指按一般的纺纱系统进行梳理,不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多,纤维平行伸直度差,结构松散,毛茸多,纱支较低,品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料,如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。
废纺纱
废纺纱是指用纺织下脚料(废棉)或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差,一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
按纺纱方法分类
环锭纱
环锭纱是指在环锭细纱机上,用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结,纱线结构紧密,强力高,但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作,因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛,可用于各类织物、编结物、绳带中。
自由端纱
自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱,其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成,因而效率高,成本较低。
气流纱
气流纱也称转杯纺纱,是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳,但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。
静电纱
静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱,用途也与气流纱相似。
涡流纱
涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管,代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差,但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物,如绒衣、运动衣等。
尘笼纱
尘笼纱也称摩擦纺纱,是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构,纱芯捻度大、手感硬,外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物,也可用在外衣(如工作服、防护服)上。
非自由端纱
非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱,即在对纤维进行加捻过程中,纤维条两端是受握持状态,不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。
自捻纱
自捻纱属非自由端新型纱的一种,是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以加捻,当纱条平行贴紧时,靠其退捻回转的力,互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀,在一根纱线上有无捻区段存在,因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱,用在花色织物和绒面织物上较合适。
喷气纱
喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流,对纱条施以加捻,经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特,纱芯几乎无捻,外包纤维随机包缠,纱较疏松,手感粗糙,且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物,做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。
包芯纱
包芯纱是一种以长丝为纱芯,外包短纤维而纺成的纱线,兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点,使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝,外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱是主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。
按纱线用途分类
机织用纱
机织用纱指加工机织物所用纱线,分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线,具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点;纬纱用作织物横向纱线,具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。
针织用纱
针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高,捻度较小,强度适中。
其它用纱
包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同,对这些纱的要求是不同的。
单纱是指只有一股纤维束捻合的纱。可以由一种原料纺成纯纺纱,由此构成纯纺织物,也可以由两种或两种以上原料构成混纺纱,由此构成混纺织物。
股线
股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。同时,股线还可按一定方式进行合股并合加捻,得到复捻股线,如双股线、三股线和多股线。主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物。
单丝单丝是由一根纤维长丝构成的。其直径大小决定于纤维长丝的粗细。一般只用于加工细薄织物或针织物,如尼龙袜、面纱巾等。
变形纱
变形纱是对合成纤维长丝进行变形处理,使之由伸直变为卷曲而得到的,也称为变形丝或加工丝。变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体纱和网络丝等。
高弹丝
高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性,而膨松性一般。主要用于弹力织物,以锦纶高弹丝为主。
低弹丝
低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物,以涤纶低弹丝为多。
膨体纱
膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物,其典型代表是腈纶膨体纱,也叫做开司米。
网络丝
网络丝又名交络丝,是化学纤维制丝过程中在尚未成形时,让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好,多用于女式呢。
特种纱线
特种纱线(specialyarn),又称花式纱线:是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特殊的结构和外观效应的纱线,是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。特种纱线机织产品,可作为大衣、西服、外衣、衬衫及裙子的面料;花式纱线针织产品被广泛用于制作针织服装;此外,花式纱线也大量用于织制羊毛衫、帽子、围巾、领带、地毯等以及纱发布、窗帘布、床上用品、高级贴墙材料等装饰用布。特种纱线使用的原料品种也很广泛,包括棉、毛、丝、麻、化学纤维,以及边脚料等。特种纱线生产方法很多、不同的方法又可以组合在一起形成新的花式纱线产品。主要分为六大类,七十多种。
只要符合下列六种情况都是“特种纱线”的线、绳、索、缆
⒈丝或绢丝纱线,细度在20000分特以上;
⒉化学纤维纱线),细度在10000分特以上;
⒊大麻或亚麻纱线:
⑴加光或上光的,细度在1429分特及以上;
⑵未加光或上光的,细度在20000分特以上;
⒋三股或三股以上的椰壳纤维纱线;
⒌其他植物纤维纱线,细度在20000分特以上;
⒍用金属线加强的纱线
混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线,如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱,称为混纺纱;而由两种以上长丝纱组合(如加捻)成的纱,叫混纤纱。
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纱线分为:①短纤维纱,由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成,分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。②连续长丝,如天然蚕丝和化纤长丝,分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。③短纤维与连续长丝组合纱,例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。
纺织,大致分为纺纱与编织两道工序,中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始,考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针,为已知纺织最早的起源,至新石器时代,发明了纺轮,使得冶丝更加便捷,西周则出现了原始的纺织机:纺车、轈车,汉朝时发明了提花机,明朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中。