直接分度

可利用主轴上360°刻度盘对工件进行了分度或等分，分度值为1°。

精密分度

可利用分度盘(2块)，A、B、C、D四个面通过弹性手把对工件进行等分(2等分~210等分)，这种分度方法在使用中最为广泛。定位手把的转数n可根据不同的需要来决定

万能分度头的功用:

1)使工件绕本身轴线进行分度(等分或不等分)。如六方、齿轮、花键等等分的零件。

2)使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度(水平、垂直或倾斜)。因此，可以加工不同角度的斜面。

3)在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工件连续旋转。

英文名称:Universal dividing head

利用分度刻度环和游标、定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行各种沟槽﹑正齿轮﹑螺旋正齿轮﹑阿基米德螺线凸轮等的加工工作。万能分度头还备有圆工作台，工件可直接紧固在工作台上，也可利用装在工作台上的夹具紧固，完成工件多方位加工。

尾坐1件

千斤顶1件

分度盘2件

法兰盘1件

万能分度头具有以下功用:

1、能将工件作任意周圆等分或作直线移距分度。

2、可将工件装夹成所需要的角度(垂直、水平或倾斜)。

3、通过交换齿轮，可使分度头与工作台传动系统连接，使分度头主轴随工作台的进给运动作连续转动，以铣削螺旋面和回转面。

简单分度方法。例如，分度z=35。每一次分度时手柄转过的转数为:

n=40/z=40/35=1又1/7

即每分度一次，手柄需要转过1又1/7 转。这1/7转是通过分度盘来控制的，一般分度头备有两块分度盘。分度盘两面都有许多圈孔，各圈孔数均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。第一块分度盘的正面各圈孔数分别为24、25、28、30、34、37;反面为38、39、41、42、43，第二块分度盘正面各圈孔数分别为46、47、49、51、53、534;反面分别为57、58、59、62、66。

简单分度时，分度盘固定不动。此时将分度盘上的定位销拔出，调整孔数为7的倍数的孔圈上，即日8、42、49均可。若选用42孔数，即1/7=6/42。所以，分度时，手柄转过一转后，再沿孔数为42的孔圈上转过6个孔间距。

为了避免每次数孔的烦琐及确保手柄转过的孔数可靠，可调整分度盘上的两块分形夹之间的夹角，使之等于欲分的孔间距数，这样依次进行分度时就可以准确无误。

万能分度头详细规格与价格表:

万能分度头是各类铣床的主要附件是不可缺少的工具，它能将装在顶尖之间或卡盘上的工件分成任意角度或等分(2等分~210等分)，可进行沟槽、正齿轮等工序。万能分度中心是简单型的万能分度中心且能被用于直、间接的分度法，对于特写的分度及螺旋式的加工在内，不需配件，但整个分度头结构和尾座与那些万力型是一致相同。

1、使用蜗杆的改变及四分仪，产生蜗杆分度容易，本设计的特色;

2、主轴、蜗杆、蜗轮系独高级刚材，经硬化及基面精准，耐用;

3、车床尾座是燕尾槽的设计，紧实但可调整以达正确的准线;

4、蜗轮、蜗杆的减速率为40:1，其单位同二侧的分度盘提供;

5、A面的分度为24、25、28、30、34、37、39、41、42及43;

6、B面为46、47、49、51、53、54、57、58、59、62及66;

7、蜗杆的改变，可提供24、28、32、38、40、44、48、56、64、72、86及100等齿轮范围广泛;

8、每一分度头提供完整的中心轴，齿轮架改变蜗杆的四分仪，蜗杆变更组件。车床尾及分度盘等。

分度头的底座内装有回转体，分度头主轴可随回转体在垂直平面内向上90°和向下10°范围内转动。主轴前端常装有三爪卡盘或顶尖。分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比为1/1的直齿圆柱齿轮副传动，带动蜗杆转动，又经齿数经为1:40的蜗轮蜗杆副传动、带动主轴旋转分度，详见实物或挂图。当分度头手柄转动一转时，蜗轮只能带动主轴转过1/40转。这时分度手柄所需转过的转数n为:

1:40=1/z:n

n=40/z