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弯曲疲劳flexural fatigue又称屈挠疲劳。材料在交变弯曲应力作用下发生损伤乃至断裂的过程。
特性
在疲劳初期,内部结构将发生改变,接着出现疲劳裂纹的成核和扩展,当疲劳裂纹失稳扩展时就导致疲劳断裂J在作弯曲疲劳试验时,按控制变量,可分为应力疲劳和应变疲劳两类。应力疲劳时,应力幅值恒定在一较低值,加载的频率高,断裂周次也高;应变疲劳时,应力幅值恒定在较高值,加载频率低,断裂周次也低。弯曲疲劳是工程实际中经常会发生的问题,弯曲疲劳试验一电是材料疲劳试验方法中比较成熟的一种方法。 2100433B
弯曲强度是指材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定弯矩时能承受的最大应力,此应力为弯曲时的最大正应力,以MPa(兆帕)为单位。它反映了材料抗弯曲的能力,用来衡量材料的弯曲性能。横力弯曲时,弯矩M随截面位置...
把B和H的值输进去就可以了,弯钩的长度软件会自动加进去的。虽然在这里是这样写的公式,因为还要看抗震。但是弯钩还是计算了,不行你去试一个,计算后在编辑钢筋里面查看了。
图号选择63号的看看
旋转弯曲疲劳试验所得材料疲劳特性
王国军 搜集整理 旋转弯曲疲劳试验所得 P—S—N曲线的 ap和bp值 σlglg papNp += 不 同 存 活 率 户 下 的 ap 和 bp 材 料 热 处 理 强度极限 σ(MPa) 试 样 P (%) 50 90 95 99 99.9 ap 41.1782 39.1860 38.6199 37.5595 36.3713 A3 钢 执 轧 455 Ф9.48mm 喇叭形试样 bp -14.6745 -13.8996 -13.6793 -13.2668 -12.8046 ap 50 .7868 41 .1803 38.456l 33 .3450 27 .6206 35 钢 正 火 569 同上 bp -18 .4030 -14 .6370 -13.5690 -11.5652
金属软管弯曲疲劳寿命的研究
金属软管是薄壁柔性管件,弯曲疲劳、振动疲劳和脉冲疲劳是其技术性能中最不容易控制,也是最难以解析的三个指标,尤其是弯曲疲劳。众所周知,金属软管是靠它的弯曲变形来对系统进行位移补偿的,如何分析和计算它的弯曲疲劳寿命,迄今为止,国内外尚不曾见到
金属零件在交变的弯曲应力作用下发生的疲劳破坏称为弯曲疲劳断裂。弯曲疲劳又可分为单向弯曲疲劳、双向弯曲疲劳及旋转弯曲疲劳三类。
1、单向弯曲疲劳断裂
像吊车悬臂之类的零件,在工作时承受单向弯曲负荷。承受脉动的单向弯曲应力的零件,其疲劳核心一般发生在受拉侧的表面上。疲劳核心一般为一个。载荷的大小、材料的性能及环境条件等对断口中疲劳区与瞬时断裂区的相对大小皆有影响。
2、双向弯曲疲劳断裂
某些齿轮的齿根承受双向弯曲应力的作用。零件在双向弯曲应力作用下产生的疲劳断裂,其疲劳源区可能在零件的两侧表面,最后断裂区在截面的内部。
材料的性质、负荷大小、结构特征及环境因素等都对断口的形貌有影响,其趋势与单向弯曲疲劳断裂相同。
3、旋转弯曲疲劳断裂
许多轴类零件的断裂多属于旋转弯曲疲劳断裂。旋转弯曲疲劳断裂时,疲劳源区一般出现在表面,但无固定点。当轴的表面存在较大的应力集中时,可出现多个疲劳源。
用于模拟全尺寸海管服役过程中存在的交变应力,这种交变应力一方面来自管内输送油、气或水的压力的波动,另一方面来自于管道外部的变动载荷等,以全面可靠的分析海管的疲劳性能。 该试验系统由2个伺服作动器加载,能够完成管道四点或三点弯曲疲劳,与内压协调试验: (1)静态四点或三点弯曲; (2)弯曲疲劳(过零)和管道内部恒压(内压系统由需方自行提供); (3)弯曲疲劳。 2100433B