微波干燥设备定义

微波干燥设备

常用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不均匀，劳动强度大，上下翻动，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率是2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是万次的振荡，分子之间互相摩擦产生热量，自身发热。所以可广泛用于化工产品的分装物料的干燥脱水。例如：草酸钴、氢氧化锂、氢氧花镍、甘露纯、仲钨酸铵、钴酸锂、碳酸钡、碳酸锶等，含水量从40%干燥后达到0.5%，烘干时间只频率：2450±50MHz

微波干燥设备技术参数

设备型号 BDSS-QM-T-160

频率(MHz) 2450±50/915±50

微波功率（KW） 160

输出功率（KW） 160

尺寸(L*W*H)(m) 24x1.2x2

箱体重量(T) 15

箱体颜色 银白

电机输入电压（V） 380

材料 201工业级不锈钢

微波泄漏限制（mW/cm2） ≤1

箱体温度（℃） <45

环境温度（℃） 季节常温

微波干燥设备设备特点

1、干燥迅速

微波干燥与传统干燥方式完全不同。它是使被干燥物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到干燥温度。

2、干燥均匀

无论物体各部位形状如何，微波干燥均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以干燥均匀性好，不会出现外焦内生的现象。

3、节能高效

由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗。故热效率高、节能。它比红外干燥节能1/3以上。

4、防霉、杀菌、保鲜

微波干燥具有热效应和生物效应，能在较低温度温度下灭菌和防霉。由于干燥速度快、时间短，能最大限度地保存物料的活性和食物中的维生素、原有的色泽和营养成份。

5、工艺先进

只要控制微波功率即可实现立即干燥和终止。应用人机界面和PLC可进行干燥过程和干燥工艺规范的可编程自动化控制。

6、安全无害

由于微波能是控制在金属制成的干燥室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。

微波干燥设备定义

微波干燥设备

用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。常规加热如火焰、热风、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需要的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是万次的振荡，分子之间互相摩擦产生热量，烘干时间只需6~15分钟，干燥温度可以控制在80~90℃ 主要技术指标：

微波干燥设备技术参数

设备型号：MEMD—CH-P

微波频率：2450MHZ±50 MHZ

功率设定：6—300KW

传动速度：0—2m/s

输入电压：三相AC380V

箱体颜色： 银白色

整机材料：工业级不锈钢

微波泄漏限制： ≤1（MW/C㎡）

微波干燥设备产品类型

橡胶助剂干燥专用生产设备、化学催化剂微波干燥设备、高温烧结、冶金设备、污水处理设备、硅酸钙干燥专用生产设备、化工粉体干燥专用生产设备、液体杀菌萃取专用生产设备等等。

微波干燥原理：

微波是一种波长极短的电磁波，波长在1mm到1m之间，其相应频率在300GHz至300MHz之间。

为了防止微波对无线电通信、广播和雷达的干扰，国际上规定用于微波加热和微波干燥的频率有四段，分别为：L段，频率为890～940MHz，中心波长330mm；S段，频率为2400～2500MHz，中心波长为122mm；C段，频率为5725～5875MHz，中心波长为52mm；K段，频率为22000～22250MHz，中心波长8mm。家用微波炉中仅用L段和S段。

微波是在电真空器件或半导体器件上通以直流电或50Hz的交流电，利用电子在磁场中作特殊运动来获得的。

这种运动可以简单的这样来解释一下：介质从电结构看，一类分子叫无极分子电介质，另一类叫有极分子电介质。在一般情况下，它们都呈无规则排列，如果把它们置于交变的电场之中，这些介质的极性分子取向也随着电场的极性变化而变化，这就叫做极化。

外加电场越强，极化作用也就越强，外加电场极性变化得越快，极化得也越快，分子的热运动和相邻分子之间的摩擦作用也就越剧烈。在此过程中即完成了电磁能向热能的转换，当被加热物质放在微波场中时，其极性分子随微波频率以每秒几十亿次的高频来回摆动、摩擦，产生的热量足以使物料在很短的时间内达到热干的目的。

微波干燥设备定义

常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传导入内部，逐步的使物体中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。

而微波能的干燥特点，微波能可以穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的震荡，分子之间互相摩擦产生热量，自己发热。

微波干燥设备设备的优点

微波干燥设备的优点有：

1、产品干燥定型的质量好，不开裂；

2、易于控制，操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度；

3、节省时间；

4、能源消耗少；

5、生产强度小，占地少；

6、省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数；

7、环保清洁卫生，无污染，更不会产生“三废问题。

微波干燥设备设备技术参数

型号 BDMD-C-S-12

频率（MHz) 2450±50

微波输出功率（Kw) 12

输入电压（V） 380

设备尺寸（L*W*H，mm) 1500x1500x2000

设备重量（T） 1.8

腔体材料 工业级不锈钢

微波泄漏限制（mW/c㎡） ≤1

箱体温度（℃） 45

环境温度（℃） 季节常温

相对湿度（%） 85

定义

在药品生产中，为了保证药品的均匀度和良好的流动性，常将原料用一定的方法制成颗粒（药丸、胶囊、片刻），利用微波的热效应和非热效应，进行低温干燥和杀菌处理，微波的能量直接辐射到药品中，使药品内部温度升高，产生压力，加速被约束水分子转移，被处理物品中的水分逐步向外蒸发，此时微波设备中再通以适当的热风，将蒸发出来的水分带走。

微波干燥设备定义

碳化硅干燥设备是一种热传导性好、硬性极高的人造材料。当前已被广泛应用于超级耐活材料及研磨材料等领域。同时，它也是太阳能光伏产业、半导体产业的工程性加工材料，在未来科技发展中占据非常重要的位置‘但是碳化硅微波烘干过程中，存在着重污染、高消耗、劳动强度高等问题，影响着行业规模化发展。

碳化硅烘干设备节能减排新工艺是利用微波能技术对碳化硅微粉进行烘干。充分利用微波的穿透性，使水分子在磁场内的转换正负两极方向，从而让水分子与分子间高频的摩擦升温的，让水分子 从物料中由内向外快速析出。真正应用了由内向外升温的原理，才有效的解决了烘干过程中的微粉大量团聚的现象。由于微粉是在传输带上静态通过微博腔体，所以在一定程度上有效保护微粉的菱角。

微波干燥设备设备技术参数

型号：MEMD-PM-P-130

频率：2450±50（MHz)

微波输出功率：130（Kw)

输入电压：380（V）

电机功率：2.1变频调节

风机功率：8（KW）

腔体尺寸：16.0x1.5x0.6(L*W*H)(m)

设备尺寸：18.0x1.5x2.7(L*W*H)(m)

设备重量：6.5（T）

腔体材料：工业级不锈钢

微波泄漏限制：≤1（mW/c㎡

箱体温度：45（℃）

环境温度：季节常温

相对湿度：85%

微波干燥设备设备特点

1、选择性加热。因为水分子对微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。

2、节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。

3、时间短，效率高。微波加热是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热，大大缩短了干燥时间。

4、微波干燥设备易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热，干燥中，无废水，无废气，是一种安全无害的技术。

1、实用、性价比高

2、易于控制，操作方便灵活，人工使用量少。

3、节省时间，产量高。

4、能源消耗少。

5、生产强度小，占地少。

6、环保清洁卫生。无大气污染，更不会污染物料。

7、易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调。