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网带烘干机主要将压制的成品球通过输送机直接输送到平板输机上,通过平板输送机上端的刮板将成品球匀布在烘干机上,提高球的透气性,达到烘干效果。
烘干时间一般为20-30分钟,高温烘干炉是由耐热钢制造的链式输送机和耐高温隧道窑组成。输送带采用耐高温的金属网带,成球在网带上经25-30分钟的烘干后由冷却网带输出。
网带式烘干机是常用的连续式干燥设备,可广泛应用在、建材、电子等行业,特别适用于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对滤饼类的膏状物料,也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。
1.网带烘干机、物料停留时间及加料速度以取得最佳的干燥效果。
2.设备配置灵活网带烘干机可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。
3.网带干燥机(网带烘干机)大部分空气循环利用,高度节省能源。
4.烘干机独特的分风装置,使热风分布更加均匀,确保产品品质的一致性。
5.热源可采用蒸气、导热油、电或燃气热风炉配套。
网带式烘干机主要原理是将物料均匀的平铺在网带上,由传动装置拖动在干燥机内往返移动,热风在物料间穿流而过,水蒸气从排湿孔中排出,从而达到干燥的目的。网带采用12-60目的钢丝网带,箱体长度由标准段组合而成,为了节约场地,可将烘干机制成多层式,常见的有二室三层、二室五层、长度6-40m,有效宽度0.6-3.0m。
、网带、传动装置、进风管、出风管、风机(热风源另置)等组成。
物料有机头进入徐徐通过烘干进行烘干,网带的线速度视物料的种类和含水量而定。风流向采用负压,多孔进气,保证有效烘干面积,风流风速分布均匀,提高烘干效果。 要想得到最佳的烘干效果和适当的产量,物料的含水量、网带的线速度、配风量和风温必须适当、合理、有机的结合。
型 号 |
DW-1.2-8 |
DW-1.2-10 |
DW-1.6-8 |
DW-1.6-10 |
DW-2-8 |
DW-2-10 |
|
单元数 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
|
带宽m |
1.2 |
1.6 |
2 |
||||
干燥段长m |
8 |
10 |
8 |
10 |
8 |
10 |
|
铺料厚mm |
10-80 |
||||||
使用温度oC |
50-120 |
||||||
蒸汽压力Mpa |
0.2-0.6 |
||||||
蒸汽耗量Kg/h |
120-130 |
150-375 |
150-375 |
170-470 |
180-500 |
225-600 |
|
换热面积m2 |
272 |
340 |
352 |
440 |
448 |
560 |
|
干燥时间h |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.2-1.5 |
|
干燥强度Kg水/h |
60-160 |
80-220 |
75-220 |
95-250 |
100-260 |
120-300 |
|
风机数量 |
5 |
6 |
5 |
6 |
5 |
6 |
|
风机总功率kw |
9.9 |
12.1 |
9.9 |
12.1 |
18.2 |
22.2 |
|
设备总功率kw |
11.4 |
13.6 |
11.4 |
13.6 |
19.7 |
23.7 |
|
外形尺寸 |
长 m |
10.05 |
12.05 |
10.05 |
12.05 |
10.05 |
12.05 |
宽 m |
1.5 |
1.5 |
1.91 |
1.91 |
2.33 |
2.33 |
|
高 m |
3.15 |
3.15 |
3.15 |
3.15 |
3.65 |
3.65 |
|
总重Kg |
4800 |
5780 |
5400 |
6550 |
6350 |
7800 |
1、设有自动张紧装置,网带运行平稳,翻转自如,从而解决了掉链、卡链、跑偏等现象。2、筛网选用耐热钢丝编织成网状,具有强度高,不易变形,透气性好。3、网带由调速电机传动,可根据需要调节运转速度,控制烘干...
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需要啊 安装与试机主机安装网带烘干机的机头、机尾、减速机座应安装在预制的块状基础上,烘干段装在预制水泥基础上。按照基础图预制基础,其水泥预制基础的水平度不大于10毫米。机头、机尾、减速机座应留预留孔。...
幻灯片放映网带烘干机
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烘干机故障分析和烘干机安装
烘干机故障分析和烘干机安装 如果烘干机热端头部密封失效,发生故障,就会影响到生产,因此河南神鼎机械对烘干 机头部的密封进行了改造修复。 由于原装置的密封外圈与头部挡料圈均为铸铁件,无法修复,重新铸造所需时间太长, 我们决定采用耐热钢板制作,并将原密封结构改为简易迷宫和弹簧片双重密封。 把原整体挡料圈、迷宫密封、密封外圈等全部拆除,并将开裂变形的头部简体截去 600mm 长度(开 30°坡口)。 1.用厚 12mm 普通钢板重新制作一节 600mm 头部简体,在其头部套焊厚 16mm 长 90mm 的耐热钢头部护圈,用厚 12mm 的耐热钢板制作一外径 2700mm 的密封挡圈套焊在加工好 的头部筒体的适当位置。 2.用厚 16mm 的耐热钢板按原尺寸制作一套分体组成的挡料圈。 3.用厚 12mm 的耐热钢板制作一内径 2800mm 的密封外圈, 焊在用普通钢板制作的密封 法兰圈上。 4.备