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为了提高加工效率,微切削机床主轴的转速非常快。为满足扭矩要求,通常采用电主轴和混合角接触轴承。微切削精密机床的工作台一般是由直线电机驱动的,能提供较大的加速度。微切削精密机床的刚度好,振动小,而且大都带有各种传感器和执行器。但是由于其尺寸较大,对周围环境的控制要求较严格,使得加工微小零件的成本较高。由于微小机械产品的加工特征尺寸很小,研究人员正尝试开发微小机床来加工微小零件。微小机床的定位精度可达到纳米尺度,加工精度为亚微米。
使用CNC加工中心可实现2D、2.5D简单特征到复杂3D曲面零件的微加工,通过使用此方法加工出的微小模具,可达到批量生产的目的。
微切削的切削深度和进给量都非常小,因此单位切削面积上的切削力较大,同时产生很大的热量,使刀刃尖端局部区域的温度升高,因此在微切削对刀具材料的性能要求较高,需采用耐磨、耐热、高温硬度高、高温强度好的刀具材料,随着回转最小直径的微小化,要求回转刀具的抗弯强度、刚性与断裂韧性均应较高。
除了刀具材料外,刀具的几何形状对于实现微切削加工至关重要。在微切削条件下,精确地切除极薄的材料需要极其锋利的切削刃,也就是极小的刃口半径。不仅如此,刃口锋利度还关系到切削表面质量、微观组织型貌以及晶格位错等。精确测量刀具刃口轮廓是保证刀具刃口研磨和进行微细切削过程质量分析的前提。
对于尺度的划分,不同的研究机构、不同研究领域的研究人员有不同的见解。材料学专家认为:10-12m~10-9m 之间的尺度属于量子力学研究范畴;1 -9m~10-6m之间的尺度属于纳观力学研究范畴;10-6m~10-3m之间的尺度属于介观力学研究范畴;1-3m~10-0m之间的尺度属于微观力学研究范畴;大于10-0m的尺度属于宏观力学研究范畴。而机械加工学科常常以10-6m(1μm)为加工误差尺度,传统切削加工的误差尺度多以丝来衡量(1丝=10μm),精密加工的误差尺度可达到微米级。由此可见:材料学以研究对象的特征长度作为尺度划分的依据,机械加工领域以研究对象的加工精度作为尺度的划分依据,从而把机械加工划分普通加工、精密加工和超精密加工等,并没有涉及到工件加工特征尺度的大小。
水溶性切削液与切削油相比,主要存在着性质易于变化,长时间维持理想状态较为困难等问题。这是由于它以水为母体,易受各种微生物的侵害及各种化学因素的影响。切削油是直接使用,润滑极压性最好,冷却性与防锈性次之...
切削油和切削液的区别如下:1、切削液一般是水溶性的,是可以兑水加工的一种金属加工液。需要用纯水、去离子水或者自来水稀释一定比例的浓度进行切削;2、切削油是非溶于水的纯油加工的一种金属加工油,切削油可以...
水性的散热效果好,价格便宜。但是容易生锈,润滑性不是特别好,而且会发臭。油性的话,价格比水性的要贵,润滑性好,防锈性佳,但是散热不好。适合加工材质较硬的工件。
微切削时,由于工件尺寸微小,从强度、刚度上来说都不允许采用较大的切削深度和进给量,同时为保证工件尺寸精度的要求,最终精加工的表面切除层厚度必须小于其精度值,因此切削用量必须很小。如切削深度有时小于材料的晶粒直径,使得切削只能在晶粒内进行,这时的切削相当于对一个个不连续体进行切削,切削的物理实质是切断材料分子、原子间的结合,实现原子或分子的去除,因而传统的以连续介质力学为基础的切削理论已不适于微切削,所以,微切削机理的研究需要采用与传统塑性理论不同的方法进行研究。
采用应变梯度理论,可以预测出尺度效应和位错影响,获得与试验相吻合的结果,在微机械与微构件领域已成功分析了微米压痕、裂纹尖端场、界面裂纹、细丝扭转与微薄梁弯曲等问题,并开始在微成型研究中得到应用,采用应变梯度塑性理论研究微切削变形将是微切削机理研究的方向。
应变梯度塑性理论是传统塑性理论的推广和完善,是连接经典塑性力学理论与原子模拟之间的必要桥梁。近年来已发展起来多种应变梯度塑性理论,较为典型的有CS(couple stress)应变梯度塑性理论、SG(stretch and rotation gradients)应变梯度塑性理论和MSG(mechanism - based strain gradient)应变梯度塑性理论。
(1)微切削应用基础研究:包括微型零件切削加工装备关键技术的研究 ,主要研究高速主轴系统,精密工作台的定位、运动及控制技术 ,复合微切削加工设备与技术;微切削刀具材料和刀具制作技术的研究;微切削刀具、工件的快速装夹、测试及微切削加工过程的监控技术 。
(2)微切削机理的研究:主要研究热 —力耦合应力作用下的微切削不均匀变形场, 研究微尺度下工件材料的本构方程 , 分析微切削变形区的尺寸效应、不均匀应变 、位错等对剪切变形应力和剪切变形能的影响 ;研究最小切削厚度对切屑形态、已加工表面形成、切削力 、切削温度等的影响及工件材料微观组织结构对表面粗糙度和次表面损伤的影响 ,建立微切削加工理论和技术体系;研究多尺度微细切削模拟仿真技术, 奠定微切削加工技术的应用基础。
(3)微切削工艺研究:包括各种新材料如钢铁、钛合金 、不锈钢、铝合金、陶瓷和其它非金属材料及各种复合材料的微切削加工工艺 , 微切削 CAD CAM技术 。
(4)微切削加工技术的经济性和可靠性研究。
易切削钢
本发明提供了一种易切削钢及其生产方法,钢的化学成分重量百分比为:碳 0.32%~ 0.41%,硅 ≤0.10%, 锰 0.90%~ 1.35%,磷 ≤0.04%,硫 0.18%~ 0.30%,镍 ≤0.1%,铬 ≤0.1%,铜 ≤0.2%,铁余量。采用的生产 工艺流程为: 转炉冶炼 —LF 炉精炼 —连铸—加热炉加热 —轧制,轧制均热段温度 1160~1220℃,开轧温度 ≥1120℃,终轧 ≥800℃,在炉时间 150方≥110min,采用延迟性冷却,风机、保温罩全关。本发明成功地解 决了在轧制过程出现的头部开裂导致的堆钢现象,提高了成材率,并很好地满足了自动车床快速加工的需 要。 本发明提供一种具有良好切削性和切屑破碎性的低碳复合型易切削结构钢,其不含有铅,并具有类同甚至 优于其他易切削钢的被切削性和钻削性及切屑处理性,以重量百分比计,其含有 0.02-0.30%的 Se 或 0.01
微乳切削液
产品说明
DRK系列微乳切削液是一种具有经济性的水溶性切削液,具有夏天不发臭等优点。再加工中能发挥良好润滑、冷却等的加工性能。
【产品应用】
适用材质本产品适用于的加工和大多数有色金属及黑色金属的加工。
可用于,如磨削、车削、钻孔等。
产品特性:*本产品属于经济实用通用型,性能高,不需为加工不同材质的工件而更换液体;*优异的稳定性,不易发臭,使用寿命长;
*优越的冲洗性能和冷却性能;*具有优异的防锈性,可使工件及机床不发生生锈现象;
*本产品具有低泡沫,水质适应性强等优点;
*本产品采用多种优异添加剂及国内先进加工工艺及配方研发而成,极压润滑性能优良,提高加工工件的精度和光洁度;
*具有抗腐蚀及相容性能,不破坏机床表面的油漆;
*含特殊铝材质专用添加剂,加工表面不会出现斑点及腐蚀等现象;
*不会对操作者和环境造成损害,低气味环保;
【注意事项】
存放应注意保持标识清晰,避免暴晒、雨淋及杂物的汇入;
应避免与其它油品混用,以免影响到使用性能;
【包装及贮存】
包装:净重200公斤/200L国标桶包装。
本项目以分子动力学理论和有限元技术为基础,结合微刀具的尺度效应,建立微刀具微细切削加工的宏观-细观跨尺度非线性仿真模型。根据微观摩擦磨损理论,利用该模型分析微刀具的磨损和破损机理、加工表面形成机制等基础理论问题。然后,通过跨尺度仿真和微切削实验,研究微刀具在热-力耦合强应力作用下的切削性能和失效机制,对微刀具在微切削中的磨损和破损机理进行解释,为实现减小和控制微刀具的磨损和破损提供重要的理论和实验依据。最后,建立包含有加工工件表面质量、亚表面残余应力、加工缺陷特征的加工质量模型,获得微刀具的微切削工艺对工件加工质量的影响规律,优化加工参数,实现对微刀具微切削加工质量的预测与控制。本项目的研究将对提高微小机械零件的加工能力、拓展其科学内涵具有重要的意义,并为提高基于微刀具的微细切削加工技术水平奠定科学基础。 2100433B
油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液
乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、防锈油、发黑剂、拉深油