1 考虑机组运行条件,地形地质,河道流向,泄洪,排沙及其他建筑物影响进行布置,对可能发生淘刷或淤积部位应加强防护措施.

2 应考虑枢纽泄水建筑物泄水及下游梯级回水引起河床变化所造成的影响

3 应禁止因不恰当的弃渣而抬高厂房发电尾水位

斜击式水轮机工作时，水流从压力水管流经喷嘴，形成一股高速射流，射流与转轮平面成22.5°方向冲击着转轮叶片。做功后的水流从轮叶出水边流出，沿尾水渠排至下游。

为了保证射流自由出流，水轮机转轮必须装在尾水渠水位以上，转轮距离尾水渠水位不小于0.5米。

1、水能转换为机械能

水轮机是水能转换为机械能的机器，描述水能的参数为水头(H米)和流量(Q米³/秒)。描述水轮机的工作参数为水头(H米)、流量(Q米³/秒)、功率(N千瓦)，转速(n转/分)和效率(η%)。

水流射到轮叶，轮叶改变了水流运动方向，也就是轮叶给水流作用力，根据作用反作用定律，水流即给以轮叶一个反作用力。造成轮叶绕轴心转动，从而带动发电机或其它加工机械，这就是水能转换为机械能的过程。

2、影响水轮机输出功率的因素

水轮机的额定功率，是指在额定水头和额定流量下，水轮机所输出的轴功率。当水轮机实际工作水头小于水轮机制造厂提出的额定水头时，尽管进水阀门全开，水轮机功率还是小于额定功率，发电机不能带额定负荷。此时如发电机带铭牌出力的用电负荷，表现为电压不足，周波下降，不能启动电动机，电灯发红。水轮机的实际出力就不能达到铭牌出力。另一种情况，阀门开度不足，或进水口污物堵塞，影响进水量，同样，水轮机不能发足额定功率。

水轮机输出功率除了与水头大小、流量大小有密切关系之外，还与水轮机的效率有关。水流的能量在转换为机械能的过程中，因流量、水头都有损耗，水流在转轮流动过程又存在撞击、摩擦损失，至使水轮机的输出机械能小于水能。水轮机轴输出功率与输入水轮机水能（功率）的比值，称为水轮机的效率。

位于下游干流上某水电站是一座低水头径流式电站，厂房为河床式，设计装机容量 3×1.8 万 KW，汛期电站存在大坝溢流问题， 运行表明，厂房尾水位高于设计原尾水位， 严重影响机组出力和发电效益，经分析论证，拟进行尾水渠疏挖改造。

工程项目和工作范围：本次疏挖工程由两部分组成：拆除尾水渠右侧部分砼导墙，该 导墙长约 45m，墙顶高程▽52.0 m，厚 1.5 m，分上下两段，每段长约 22.5m，拆除伸缩缝 下游侧的一段，拆至高程▽45.0m；疏挖导墙内渠底和导墙下游约 100 m 范围内的河床，从 上至下疏挖宽度为 45～70 m，疏挖后底高程约为▽43.0～▽42.5 m，但不高于▽43.0 m。该 段疏挖河床大部为板岩，部分为砂卵石。

爆破和疏挖工程施工要求：本工程施工过程中，由于正直电厂 2#机组大修，机组流道 中没有充水，因此，设计中应考虑水下爆破施工可能对机组检修闸门造成的影响。施工中提高爆破效率，降低爆破震动和飞石对附近建筑物的破坏影响，是影响工程施工进度和安全的关键所在。

钻孔爆破法勘察信息

位于下游干流上某水电站是一座低水头径流式电站，厂房为河床式，设计装机容量 3×1.8 万 KW，汛期电站存在大坝溢流问题， 运行表明，厂房尾水位高于设计原尾水位， 严重影响机组出力和发电效益，经分析论证，拟进行尾水渠疏挖改造。

工程项目和工作范围：本次疏挖工程由两部分组成：拆除尾水渠右侧部分砼导墙，该 导墙长约 45m，墙顶高程▽52.0 m，厚 1.5 m，分上下两段，每段长约 22.5m，拆除伸缩缝 下游侧的一段，拆至高程▽45.0m；疏挖导墙内渠底和导墙下游约 100 m 范围内的河床，从 上至下疏挖宽度为 45～70 m，疏挖后底高程约为▽43.0～▽42.5 m，但不高于▽43.0 m。该 段疏挖河床大部为板岩，部分为砂卵石。

爆破和疏挖工程施工要求：本工程施工过程中，由于正直电厂 2#机组大修，机组流道 中没有充水，因此，设计中应考虑水下爆破施工可能对机组检修闸门造成的影响。施工中提 高爆破效率，降低爆破震动和飞石对附近建筑物的破坏影响，是影响工程施工进度和安全的关键所在。

钻孔爆破法水下爆破施工

根据信息论的观点，根据以往类似工程经验和投入工程水下钻爆机械设备力量综合考 虑，对水下爆破选用钻孔爆破法施工。其施工工艺流程如下：爆破设计→锚定钻孔作业平台→移机就位→确定孔深→套管护孔→钻孔→成孔冲洗→ 测量验孔→装药→连线→平台撤离→起爆信号→起爆、震动监测→爆破效果检查→解除警戒。

施工中的几项主要技术措施分述如下： 钻孔作业平台设计制作浮箱式简易起升钻爆作业平台船(16 m×6 m)。作业平台采用钢体浮箱结构，两浮 箱间距 5 m。浮箱内径 Φ1 100 mm，单长 12 m，扣除浮箱、平台钢结构自重，浮力约为15t。通过槽钢、工字钢将两浮箱焊接为承载钻机及附属设备的船体[2]。潜孔钻钻机由脚手 架钢管铰接固定在平台上，组成钻机作业平台。浮箱两侧各向外伸出 0.5 m，另外焊接两个 小平台，可供 4 台 KQ-100 型潜孔钻机工作之用。为加快钻机就位速度，钻机平台可沿槽钢轨道滑动移位。测量定位后，采用 8 只铁锚及 100 m以上的锚绳，由机动小驳船牵引到达爆破区域后，依靠船上人工收缩锚绳配合准确就位。利用 5t手拉葫芦人工控制将 4 根立柱(Φ240mm)沉入河底，使钻孔平台升起基本脱离 水面，此时整个钻孔平台上的荷载完全支承在 4 根钢管立柱上。钻孔施工时，不会受到波浪 起伏的影响，保证成孔质量。钻孔平台移位时，先收回立柱，使钻孔平台浮在水面上，此时 通过拉动锚绳将平台移到下一钻孔位置施工。

钻孔设备及爆破器材的选择

（1）钻孔设备的选型

由于水下钻孔爆破，加之水面上的限制，选用 KQ-100 潜孔钻机钻孔，孔径 Φ90 mm。

（2）钻孔附属机构

水下爆破条件采用垂直钻孔作业。钻孔机具选用 KQ -100 型潜孔钻，，药卷为 Φ70 mm， 炸药选用抗水性能良好的乳化炸药。为保证钻孔后的装药和清孔，在钻孔之前，先将 1 根下 端带有环形(钻径 Φ117 mm)的中空套管钻透覆盖层(淤泥层)，并钻入基岩一定深度，然后 在套管中下钻杆，在基岩中进行钻孔。为确保开挖达到设计深度，钻孔应有一定的超钻深度， 超钻深度取 1. 0～1.5 m，即实际钻孔深度为 1.5 m～4.5 m。

（3）爆破器材的品种选取。

选用具有防水性能良好的乳化炸药，装入 Φ80mmPVC 管中。非电雷管用“双高”雷管。 起爆网络采用孔内高段位、孔外低段位毫秒微差复式起爆网络，以确保传爆的准确性。为确 保安全，用粗砂将炮孔堵满，防止冲炮。在每只爆孔孔口用砂袋封口覆盖，砂袋系一浮球露 出水面，其作用:①作为爆破孔位标记，便于集中装药；②装药后便于连接导爆管脚线没， 形成起爆网络。

（4）导爆管的放置。 在水中放置浮胎，使其固定地飘浮在水面上，将“每船同排”的导爆管按绑在一只轮胎上，按照“从后到前的顺序”将轮胎上的导爆管用“同段”非电雷管连接起来，为了不使传爆雷管将 其他导爆管炸断造成拒爆现象，连接时应将雷管置于浮胎上面，并用泡沫盒包住扎紧，不能浮在水面随波漂移。

钻孔爆破法安全校核

水下爆破所产生的危害表现为爆破地震效应、水中冲击波效应、空气冲击波效应和水面波浪效应。

钻孔爆破法爆破效果

爆破后，岩石破碎块度理想，水下清渣顺利，经检验，对闸门及周围建筑物无影响。