热锻压，是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。
提高温度能改善金属的塑性，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。高温变形有利于提高工件的内在质量。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当金属(如铅、锡、锌、铜、铝等)有足够的塑性和变形量不大(如在大多数冲压加工中)时，或变形总量大而所用的锻压工艺(如挤压、径向锻造等)有利于金属的塑性变形时,常不采用热锻压,而改用冷锻压。为使一次加热完成尽量多的锻压工作量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。但始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量。温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化，形成过烧。过烧的坯料在锻压时往往碎裂。一般采用的热锻压温度为:碳素钢800～1250℃；合金结构钢850～1150℃；高速钢900～1100℃；常用的铝合金 380～500℃；钛合金850～1000℃；黄铜700～900℃。
热锻压技术已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。因此感应加热设备的发展也是日益壮大。选用好的加热设备，能使工作事半功倍。常用五金标准件热锻压设备有以下几种
超音频感应加热设备：
型号 WH-VI-50 输入功率 50KW 输入电压 342V-430V 最大输入电流 75A 冷却水流量（主机） 20L/min（0.1mpa） 冷却水流量（变压器） 18L/min（0.1mpa） 振荡频率 15-35KHZ 冷却水压 0.1-0.3Mpa 主机体积 590×450×780mm3 变压器体积 420×355×450mm3 主机重量 55±5%kg 变压器重量 35±5%kg 高频感应加热设备：
型号 WH-VI-80 输入功率 80KW 输入电压 342V-430V 最大输入电流 130A母线 冷却水流量（主机） 28L/min（0.3mpa） 冷却水流量（变压器） 20L/min（0.3mpa） 振荡频率 15-35KHZ 冷却水压 0.1-0.3Mpa 主机体积 650×520×1100mm3 变压器体积 500×800×580mm3 主机重量 80±5%kg 变压器重量 77±5%kg 水温保护点 50℃ 效率 100% 中频感应加热设备：
型号 GS-ZP-300 输入功率 300KW 最大输入电流 450A 工作电压 342-430V 振荡频率 2-4KHz 进水口水压 0.2-0.5Mpa 主机体积 810*530*1780 分机体积 500*800*580 水温保护点 50℃ 机身颜色 灰色+白色 小型熔炼炉：
型 号 GS-VI-16 输入功率 16kw 电 源 单相220V 电 压 180-250V 冷却水压 0.1Mpa 输入电流 42A 水温保护 55℃ 效率 90% 振荡频率 2-10KHz 冷却水压 0.1Mpa 外形尺寸 500×240×450 mm³ 重量 20kg±5% -
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