电弧焊接过程中，若钨极损耗渗人熔池造成焊缝夹钨，则会严重影响焊缝质量。在正常焊接过程中，钨极因受高温蒸发和缓慢氧化等产生累计损耗。由于钨极氩弧焊中电弧阳极温度比阴极高，因而采用直流反接时钨极的损耗比交流高，采用交流时又高于直流正接。而钨极的异常损耗主要发生在多次接触引弧、钨极末端与填充焊丝或熔池接触等情形。

若焊接电流超过许用电流，就易使钨极端部熔化形成熔球，则位于熔球表面上的电弧斑点易受外界因素干扰而游动,使电弧飘荡，不稳定，甚至钨极端局部熔化而落人熔池。钨极的许用电流与钨极材料有很大关系，但也受其他许多因素的影响，如电流的种类和极性、电极伸出导电嘴的长度等。

钨极端部的形状对电弧的稳定性有影响，钨极端部必须磨光。焊接海板和电流较小时，可用小直径钨极并将其末端磨成尖锥角(θ≈20°)，这样电孤容易引燃和稳定。但在焊接电流较大时、会因电流密度过大而使未端过热熔化并增加烧损，电弧斑点也会扩展到钨极末端的锥面上,使弧柱明显地扩散、飘荡，不稳，而影响焊缝成形。

大电流焊接时，要求钨极末端磨成钝锥角(θ>90°)成带有平顶的锥形.这样可使电弧斑点稳定，弧柱的扩散减少，对焊件加热集中、焊缝成形均匀。钨极尖锥角越小，将引起弧柱扩散,导致焊缝熔深小面熔宽大。随着角的增大，弧柱的扩散倾向减小面熔深增大，熔宽减小。当采用交流钨极氩弧焊时，一般将钨极磨成圆柱形。否则，由于极性的变化钨极烧损太大。钨极脉冲氩弧焊时由于采用脉冲电流，使钨极在焊接过程中有冷却的机会,故在相同的钨极直径条件下可提高许用脉冲电流值。

1、磨削机的启动与关闭：

启动：将滑动开关向前推；

关闭：将滑动开关向后推。

2、磨削：

将钨极的待磨端头插入相应直径和角度的孔内接触砂轮片轻轻转动；

3、磨削角度6°至60°之间无级可调，磨削角度更多；

4、磨削直径从1mm至5mm可磨钨极范围更广，适用于粗钨极（更可选配多直径）；

5、磨纹平行于钨极轴线，磨削质量更优；

6、更便于磨削观察，减少钨极损耗。

切割和焊接质量的一个重要条件是精确地磨削钨极。

ET-WG-500M钨极磨削机以其精确的锥形和角度进行的纵向磨削，明显地影响焊接和切割参数。