五金冲压件超声波清洗机具有以下产品特点：

1.设备采用进口压电晶体换能器，功率强劲、性能稳定。

2.功率调制、多频率超声波组合、既能强力清洗，又能精细清洗。

3.人机界面操作，可全自动上下料，PLC或单机片机械手运行，快速、安全、稳定，清洗效果均一。

4.除锈、去氧化膜、磷化、清洗一次性处理完成。

5.可设高压喷淋、喷砂、鼓泡、抛动、溢流、旋转、真空等辅助清洗，以达到最佳清洗效果。

6.水基或溶剂环保清洗剂，高纯度纯水漂洗，符合环保要求。

7.清洗液温度可任意调节，清洗篮科学设计，增加清洗效果。

8.蒸汽冷冻干燥等，干燥工艺与国际接轨。

与常规的清洗手段相比，超声波清洗机具有不可比拟的优势：

1. 速度快：超声波的清洗时间通常可以在几十秒到几分钟之内完成；

2.清洁度高；

3.适合于复杂零件：声波的特性使得零件的孔、狭缝、内壁等都得都良好的处理；

4.易于采用环保化的清洗手段。

超声波清洗机要达到有效的清洗效果，需要满足一定的工艺条件：

1.设备方面的条件：

一是功率密度：超声波输出必须达到一定的强度才能产生空化作用，这个强度我们用功率密度来衡量，最低的密度应大于0.35W/cm2，实际应用多采用0.4～0.8W/cm2。

二是超声波频率：工业用超声波清洗设备的频率通常在20～80KHz之间，常用的频率包括20、25、28、33、和40KHz。

2.工艺方面：

一是温度：超声波清洗一般采用中温（40～60℃）

二是清洗液：清洗液的选择需根据清洗对象选取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶剂型的清洗液两大类。

水基清洗液得到越来越广的应用：除油可采用碱性、中性或酸性脱脂液；可采用磷酸等弱酸清洗锈及氧化皮。

五金冲压件超声波清洗机是由超声波发生器、超声波换能器以及超声波槽体三大部分组分。

超声波清洗技术已被越来越多的机械、汽车、电子、五金等行业的表面处理工程师所熟知，设备所带来的高清洁度清洗效果和快捷的生产节拍使这项技术的得到了广泛应用。90年代初，超声波清洗技术的性能和应用获得了一个突破的进展；新研发的大型的、连续化的超声波清洗设备改变了传统的小型设备形象；化工产品的发展大大丰富了清洗工艺，使超声波清洗机的应用领域不断扩展。

设备可靠性可以满足大生产要求和对零件表面清洁度要求的不断提高，这两方面的作用使得超声波清洗在电镀前脱脂、抛光后清洗抛光膏、涂装前除油除锈等都是很理想的方法。

五金冲压件超声波清洗机可广泛应用于航空、铁路系统生产及维修，汽车摩托车制造行业如齿轮、曲轮、齿轮箱、油泵油嘴配件、轴承、制动器、燃油过滤器、减震器、火车轮对、阀门（210阀、103阀、GK阀等）列车空调机组、柴油发动机组、机车散热器、轻工业如空调、冷柜、冰箱中的压缩机、钟表零部件等，精密纺织器材、喷丝嘴、珠宝行业的首饰、表面处理行业如机械五金零部件电镀。非金属机箱体涂覆等，军工企业的军用产品器材的清洗与防护等，其他五金如精密模具、灯饰、锁具、刀具、餐具等。

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。

冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行　塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。