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醇容型无机富锌是由甲组份锌粉浆和乙组份固化剂组成,根据用途和各厂要求不同配比也不尽相同。锌粉浆是由树脂(俗称"糊剂")按一定比列混合碾磨而得,锌粉的含量直接关系到涂层的效果,市面上的各种称可替代锌粉产品,也只能起到降低成本或更改局部功能之用。固化剂(俗称"主剂")是聚氧硅烷经水解缩合而成,固化剂的好坏对漆膜有较大影响。如成膜性,贮存性,固含量,配比后的适用期等等,目前还没有形成一个统一有效的检测标准,武汉昱奥经多年实践摸索出一套行之有效且又简单的方法:
1. 用80号砂纸打磨标准马口铁样板1-2块(也可不打磨),将样板的二分之一完全浸入主剂中并立即完全提出稍作滴平后将样板手拿着的一头用重物压在棹檐一边,使样板浸渍主剂的正反面悬空并平置,待10-15min(25℃)后观察,样板表面会形成一层至密平整的涂层膜(所成膜层致密明显,短时间内不起皮脱落,不粉化),此为硅烷聚合物,这说明这主剂使用效果较好。
2. 主剂的使用在无机富锌漆中起关键作用,如果主剂不成膜,则涂料不能固化;或主剂成膜后易粉化,则涂料固化效果可能会不理想(涂层的致密性等),或主剂保存期不长或配好涂料后的适用期较短等。主剂的使用离出厂日期越近效果越好。
水性无机富锌漆是基于无机硅酸盐技术,主要是无机硅酸盐与锌粉反应生成网状结构状涂层,属于绿色环保型涂料。具有独特的无机结构和防腐机理,在阴极保护,屏蔽,阻蚀和钝化等方面性能卓越。随着社会经济的发展和基础设施的建设,被大量应用于飞机场,火车站,桥梁,车体,厂房等等钢结构的方方面面。
无机富锌漆是目前防腐性能最好的一种底漆。最常见的有醇容型无机富锌漆和水性无机富锌漆两种。
1、环氧树脂油漆需要加固化剂使其达到固化成膜,待7天以后达到最佳硬度。环氧树脂漆附着力强、耐酸碱盐和水的性能优越,但耐紫外线性能差。环氧类油漆耐化学性比价好,一般工厂使用较多。 2、环氧富锌漆----...
¥741.00 上工漆 无机富锌底漆(20+5)KG 工业漆 防锈防腐 钢结构...
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环氧富锌与无机富锌漆的区别
环氧富锌与无机富锌漆的区别 同是富锌底漆,很多用户对无机富锌和环氧富锌选用总有这样那样 的疑惑。到底采用哪种油漆好? 多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中, 环氧富锌和无机富锌的性能 基本一样,完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。 从施工角度和施工速度来看,环氧富锌底漆更为合适。 近期国内的许多大型钢结构工程,开始大量选用环氧富锌底漆,如 2008奥运会主场馆(大连振邦油漆),北京机场扩建(国际和海虹油 漆),上海浦东国际机场扩建(上海开林油漆, )重庆朝天门长江大 桥(佐敦油漆)等。 2000 年悉尼奥运会主场馆(国际油漆) ,2004 年雅典奥运会(国际 油漆)等等,都采用环氧富锌底漆。 无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环 氧富锌漆,但是漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌漆在施工 时有一些特殊的要求,比如其固化要依靠较高的相对湿度,表面多 孔性要求进行雾喷技
钢铁构件表面上的无机富锌涂层
阐述了无机富锌涂层的研究、发展、特性和应用,指出无机富锌涂层具有杰出的耐环境侵蚀性能、耐化学性、耐溶剂性、耐辐射性、耐热性,在恶劣腐蚀环境下它是钢结构件的最佳底涂层。
水性无机富锌树脂: 1 (重量比)
锌 粉(500/800目): 3 (重量比)
防腐涂料制备方法:
按重量将水性无机富锌树脂灌装在干净塑料桶密封好包装为涂料甲组份;按重量将锌粉称出,用塑料袋包装放入大开铁桶中即为涂料乙组份。使用时将涂料乙组份慢慢加入涂料甲组份搅拌均匀即可。
1. 水性无机富锌树脂具有优异的防腐性能,与锌粉混合配制的无机富锌底漆固化后耐盐雾、防锈性可达8000小时,漆膜具有优异的耐海水、耐大气腐蚀、耐酸、碱、盐类腐蚀性能。
2. 水性无机富锌树脂,具有良好的附着力和耐温性,配制的富锌漆可耐500℃高温,固化后可与各种油漆配套。
3. 水性无机富锌树脂以水作为溶剂,无毒无味,零VOC,不燃,不爆,符合环保要求,属于绿色环保产品。
4. 经天然橡胶改性后的水性无机富锌树脂,较好的提高了漆膜的附着力(粘结强度),施工性能等。
固体含量(100℃∕3h) | ≥36% |
粘度(25℃,涂-4杯) | ≥10s |
模数 (M) | ≥5.0 |
PH 值 | ≥10 |