测试CTI用的耐漏电起痕仪，是由一个电压供给装置；两只用铂制成的截面为2mmX5mm的矩形电极，电极的一端切成30°角的斜面；还有加电解液的滴液针构成。试样厚度不小于3mm，面积不小于15mmX15mm的方块。电解液为氯化铵水溶液或烷基萘磺酸钠溶液。试验是先安装好试样、电极及滴液针等。然后对两电极施加一个低电压，由滴液针每隔30秒滴下一滴约20mm³的电解液，直到试样表面产生漏电起痕。以此再加大电压，重复上述步骤，做出电压与产生漏痕的液滴关系曲线。由曲线上查出施加50滴电解液相应的电压数，即为CTI值。漏电起痕形成的判据是此时线路中的电流突然升高，一般情况电流近于零，形成漏痕时突增至1A。

影响试验结果的因素

试验结果与污染液种类、试样表面清洁状况及材料本身含湿量有关，同时也与液滴能否保持其体积大小致有关 。对于高压绝缘子，因长期暴露在外，受到雨水等污染，因而选择CTI值高的材料制造是很重要的。这种试验结果对高压或低压绝缘子设计有一定参考价值。

一般以水或含醇的水作聚合介质，以烷基萘磺酸钠和氢氧化镁溶胶作悬浮剂，二氯乙基缩甲醛和多硫化钠在90～100℃下进行悬乳聚合。聚合物悬浮液经沉降、水洗、滤析处理后得到高分子量的聚合物。用硫氢化钠、亚硫酸钠可以使高分子量的聚合物发生断链,得到分子量为1000～10000并带有巯端基的聚合物，在聚合配方中加入少量三氯丙烷，可使聚合物分子具有高交联度和支链。

聚硫橡胶加工时须使用补强剂 ，最适宜的是炭黑。A和 FA型聚硫橡胶要先添加化学塑解剂加以塑炼，以改善其塑性。加入的硫化剂为金属氧化物，主要是氧化锌。成型时还得添加增塑剂和软化剂。ST型聚硫橡胶因在合成时已调整粘度，所以不需加塑解剂,也无需塑炼,通常使用醌类和有机过氧化物硫化剂，通过巯端基进行硫化。液态聚硫橡胶的固化剂可以是金属氧化物和有机化合物，最常用的是过氧化铅。