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2.1结构:垂直板式结构,阀杆为整体式
2.1.1金属硬密封阀门的密封圈为柔性石墨板与不锈钢板复合式结构,安装在阀体上,蝶板密封面堆焊不锈钢。
2.1.2软密封阀门的密封圈为丁腈橡胶材质,是安装在蝶板上的。阀体阀座堆焊不锈钢。
2.2工作原理
2.2.1金属密封阀门的设计是采用三偏心结构原理,利用了固有的凸轮效应,完全消除了90度行程中阀座与密封圈之间的全部摩擦。
2.2.2橡胶软密封蝶阀的设计采用了单偏心结构,与中线软密封不同,蝶板转动大约在20度之后,阀座与密封圈之间迅速脱离,从而减少摩擦。
2.3阀门的驱动方式
阀门的驱动方式为蜗轮手动机构,将手柄顺时针方向旋转90°,阀门既可关闭,手柄逆时针旋转90°阀门开启。
1.1 适用范围
D341H-1.6C型金属密封蝶阀适用温度≤400℃。
D341X-1.6C型软密封阀门适用温度90 - 100℃。
它们适用于空气、水、蒸汽和油品等工业管道上作为启闭装置。
1.2 阀门的性能规范
型 号 规 格 | 压力试验(MPa) | 工作温度(℃) | 适用介质 | ||
强 度 | 密 封 | 气密封 | |||
D341H-1.6C DN150和DN300 | 2.4 | 1.76 | 0.6 | ≤425 | 水、蒸汽、空气和油品 |
D341X-1.6C DN150 | ≤100 |
蜗轮对夹式软密封蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择 阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
软密封蝶阀的特点①小型轻便,易于拆装维修,并可在任意位置安装。②,结构简单,紧凑90度启闭迅速。③,操作扭力小,省力轻巧。④,流量特性趋于直线,调节性能好。⑤,启闭试验次数多大万次,寿命长。⑥,达到完...
软密封蝶阀的特点①小型轻便,易于拆装维修,并可在任意位置安装。②,结构简单,紧凑90度启闭迅速。③,操作扭力小,省力轻巧。④,流量特性趋于直线,调节性能好。⑤,启闭试验次数多大万次,寿命长。⑥,达到完...
1、小巧轻便,容易拆装及维修,并可在任意位置安装。 2、结构简单、紧凑,操作扭矩小,90度回转开启迅速。 3、流量特性趋直线,调节性能好。 4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构,克服了有可能的内泄漏点。...
D371X蜗轮对夹式软密封蝶阀
D371X/J-6/10/16.Z.Q.C.P.R 蜗轮对夹式软密封蝶阀 详细介绍 D371X/J-6/10/16.Z.Q.C.P.R 蜗轮对夹式软密封蝶阀的产品类型是碟阀 . 简介 D371X/J-6/10/16.Z.Q.C.P.R 蜗轮对夹式软密封蝶阀该产品由橡胶密封蝶阀和 碳钢或不锈钢阀板、阀杆构成。适用于温度≤ 80~120℃如食品、医药、化工、 石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。 其主要特点为 : 1、设计新颖、合理、结构独特,重量轻,启闭迅速。 2、操力矩小,操作方便,省力灵巧。 3、可以任何位置安装,维修方便。 4、密封件可以更换,密封性能可靠达到双向密封零泄漏。 5、密封材料耐老化、耐弱腐蚀,使用寿命长等特点。 设计标准: GB/T2238-1989 法兰连接尺寸 :GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;J
D371X-10蜗轮对夹式软密封蝶阀
产品型号: D371X-10 传动方式:蜗轮 3 连接方式:对夹 7 结构形式:密封型中心垂直板式 1 密封面或衬里材料:橡胶 X 阀体材料:灰铸铁 Z 体系标准:国标 蜗轮对夹式软密封蝶阀 D371X/J-6/10/16.Z.Q.C.P.R 蜗轮对夹式软密封蝶阀该产品由橡胶密 封蝶阀和碳钢或不锈钢阀板、阀杆构成。适用于温度 ≤80~120℃如 食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上 作调节流量和截流介质的作用。其主要特点为 : 1、设计新颖、合理、结构独特,重量轻,启闭迅速。 2、操力矩小,操作方便,省力灵巧。 3、可以任何位置安装,维修方便。 4、密封件可以更换,密封性能可靠达到双向密封零泄漏。 5、密封材料耐老化、耐弱腐蚀,使用寿命长等特点。 设计标准: GB/T2238-1989 法兰连接尺寸 :GB/T9113.1-2000;GB/T9115
蜗轮加工
制造精密蜗轮时,可在滚齿或切齿后再进行剃齿、珩齿或研齿等精整加工。
滚齿采用基本参数与工作蜗杆相同的蜗轮滚刀,按展成法原理(见齿轮加工)切出齿形(图1)。如果采用径向进给法滚齿,则滚刀与工件按Z2/Z1的传动比(Z1为工作蜗杆螺纹头数,Z2为蜗轮齿数)对滚,两者逐渐靠近直到其中心距等于工作蜗杆与蜗轮啮合时的中心距为止。采用切向进给法滚齿时,机床除保证刀具旋转外,还要有轴向进给;同时机床的工作台也要增加相应的附加转动,才能实现展成运动,这就要使用差动链。因此,切向进给法的加工精度一般不如径向进给法,但齿面质量较好,且不会产生根切现象。滚切蜗轮的精度一般可达6~8级(JB162-60)。
剃齿蜗轮剃齿刀的基本参数与工作蜗杆相同。蜗轮剃齿一般用滚齿机,可以由剃齿刀带动蜗轮自由剃齿,也可在机床传动链控制下强迫剃齿,剃后齿面质量和精度有所提高。
珩齿和研齿蜗轮滚齿或飞刀切齿后,为了提高齿面质量、改善蜗轮与蜗杆啮合时的接触情况,可在滚齿机上珩齿或研齿。珩齿工具是用磨料与塑料、树脂的混合物浇铸在基体上而制成的珩磨蜗杆;研齿时用铸铁制成的研磨蜗杆加研磨剂与蜗轮对研。
加工蜗轮可以使用蜗轮飞刀代替蜗轮滚刀。飞刀相当于切向进给蜗轮滚刀的一个刀齿,属于切向进给加工蜗轮的刀具。
蜗轮飞刀需经专门设计刃磨齿形,安装在刀轴上,如图2所示。
飞刀只能用非常小的进刀量,切削效率较低。但结构简单,刀具成本低。选用很小的进给量也可使蜗轮的加工精度达到7~8级,适合单件生产。