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流量计可水平或垂直安装,垂直安装时流体流动方向应从下向上,液体必须充满管道,不得有气泡;液体流动方向要与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致;传感器前后直管段要求,上游端至少应有10倍公称通径长度的直管段,下游端应不少于5倍公称通径的直管段,其内壁应光滑清洁,无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准,连接密封用的垫圈不得深入管道内腔;传感器应远离外界电场、磁场,必要时应采取有效的屏蔽措施,以避免外来干扰。为了检修时不致影响液体的正常输送,建议在传感器的安装处,安装旁通管道。
传感器露天安装时,请做好放大器及表头的防水处理。当流体中含有杂质时,应加装过滤器,过滤器网目根据流量杂质情况而定,一般为20~60目。当流体中混有游离气体时,应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。用户应充分了解被测介质的腐蚀情况,严防传感器受腐蚀。
流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由永久磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内,脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比,流量方程为:Q=3600×f/k
式中:
f——脉冲频率[Hz];
k——传感器的仪表系数[1/m3],由校验单给出。若以[1/L]为单位Q=3.6×f/k
Q——流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h];
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中,k值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和累积总量。
1、体积小、重量轻、显示读数直观、清晰。
2、可靠性高、不受外界电源影响、抗雷击。
涡轮流量计是一种速度式的仪表,它具有精度高、重复性好、无零点漂移、高量程比、结构简单、运动部件少、耐高压、测量范围宽、体积小、重量轻、压力损失小、维修方便等优点,涡轮流量计拥有高质量的轴承、特别设计的...
涡轮流量计的叶轮有一个适用流速范围。在这个流速范围的1/3以下轴和轴承的影响明显,超过适用流速 1/3后轴和轴承的影响随流速 增加而逐渐线性加大,到适用流速上限时超出精度要求,再加大轴和轴承的...
管道上要安装一个压力传感器和流量传感器,请问怎样安装,安装位置
压力传感器安装在需要监测的地方就行,一般采用螺纹安装。流量传感器需安装在管道平直的地点。 而且要注意流量计要至少离拐弯处前三米后五米
一体化涡轮流量计结构为防爆设计,可以显示流量总量,瞬时流量和流量满度百分比。电池采用长效锂电池, 单功能积算表电池使用寿命可达5年以上,多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。
一体化表头可以显示的流量单位众多,有立方米,加仑,升,标准立方米,标准升等,可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿,对压力和温度参数变化不大的场合,可使用该仪表进行固定补偿积算。
1、使用时,应保持被测液体清洁,不含纤维和颗粒等杂质。
2、传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满液体,然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端),严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
3、传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
4、传感器不用时,应清洗内部液体,吹干后且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。
5、配用的过滤器应定期清洗,不用时应清洗内部的液体,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。
6、在传感器安装前,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。
第一、精度等级。
涡轮流量传感器精度等级一般都比较高,通常情况下精度越高对现场的使用环境越敏感。从经济效益上面来说,不要一味追求高的精度等级。对于大口径流量的场合,如西气东输工程中,就要选择高精度的传感器,而对于输送量很小又需计量的场合则可以选择一般的涡轮流量传感器。
第二、气体密度。
气体密度的稳定性对涡轮流量传感器的计量准确度影响很大,对于经常变化密度的场合,还需对流量系数采取修正的方式的处理,尤其对于低流量区域。
第三、流量范围。
涡轮流量传感器流量范围的选择直接影响着它的精确度和使用年限,它还决定着流量传感器口径的选择。选择流量范围一般按照如下准则:最小流量应大于等于仪表能够测量的最小流量,最大流量应小于等于仪表能够测量的最大流量;对于不间断工作小于八小时的场合,其最大流量应为实际最大流量的1.3倍左右;对于不间断工作超过八小时的场合,其最大流量应为实际最大流量的1.4倍以上;最小流量应为实际最小流量的0.8倍为最佳。
第四、压力损失。
压力损失越小,气体在流动过程中的能量消耗就越小,这样可以节约能源、降低输送成本,提高利用率。所以在选择的时候,尽量选择压力损失小的涡轮流量传感器。一般,采用半椭球体前导流器的涡轮流量传感器比锥体的前导流器的涡轮流量传感器压力损失要小。
第五、结构形式。
结构形式采用以上三种方法确定:内部结构最好选用反推式涡轮流量传感器,因为该结构在一定流量范围内可使叶轮处于浮游状态,轴向不存在接触点,无端面摩擦和磨损,可延长轴承的使用寿命;对于水平结构安装的流量传感器,它与管道连接方式可以是法兰连接、螺纹连接和夹装连接;对于垂直结构安装的流量传感器只能采用螺纹连接。
涡轮流量传感器信号输出的最大距离限制。信号的传输距离,取决于信号的驱动能力、传输线路的抗干扰能力 。
(1)脉冲信号的驱动能力一般为10mA,因此,线路的电阻值,对信号的传输距离影响很大。信号到达接收端时,其驱动能力一般要保持在7mA左右,根据经验值,脉冲信号大约在100米左右。
(2)电流信号,同样取决于线路电阻的大小,线路电阻加上250Ω的采样电阻,其电压降不能超过(24-13)V,根据经验值,电流信号的传输在500米-1000米之间。
(3)485信号的传输,同样受线路电阻的影响,同时还要有合适的波特率,如果要增加传输距离,应降低传输速率,即降低波特率。485的传输距离的理论值是1200米,一般适用于1200的波特率。提高波特率会降低传输距离。
LWGYB-DN25涡轮流量传感器性能介绍
LWGYB-DN25涡轮流量传感器性能介绍 LWGYB系列涡轮流量传感器(以下简称传感器)基于力矩平衡原理,属于速度式流量仪 表。传感器具有结构简单、 轻巧、精度高、 复现性好、 反应灵敏, 安装维护使用方便等特点, 广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业,是流量计量和节能的理想仪表。 LWGYB型现场显示涡轮传感器是在 LWGY基本型涡轮流量传感器的基础上,采用电池供 电,增加了现场显示功能。 该流量计是采用先进的超低功耗单片微机技术研制的传感器与显 示计算一体化的新型流量测量仪表。 与传统的涡轮流量传感器配二次仪表组成的测量系统相 比,它具有体积小、 重量轻、 显示读数直观、 清晰、可靠性高、 不受外界电源影响、 抗雷击、 成套成本低等明显优点。可广泛应用于石油、化工、轻工、食品等行业的液体流量测量。本 产品性能优越,达到国际同类产品的先进水平。 传感器与显示仪表配套使用,适用于测
MEMS流量传感器(重要)
MEMS流量传感器 作者: 齐立锋, 刘智敏, 陈冠中, 徐兴烨, 秦雪 作者单位: 中国电子科技集团公司第四十九研究所,黑龙江哈尔滨,150001 刊名: 中国电子商务 英文刊名: Chinese Electronic Commerce 年,卷(期): 2012(14) 本文链接: http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_zgdzsw201214093.aspx
基本资料
涡轮流量传感器是一种精密流量测量仪表,与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。而菲格瑞思LWGY涡轮流量传感器是吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计,具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏,安装维护使用方便等特点的新一代涡轮流量计。
菲格瑞思LWGY涡轮流量传感器
工作原理
流体流经菲格瑞思LWGY涡轮流量传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由永久磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量或总量。
产品特点
高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R;
重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性,如经常校准或在线校准可得到极高的精确度,在贸易结算中是优先选用的流量计;
输出脉冲频率信号,适于总量计量及与计算机连接,无零点漂移,抗干扰能力强;
可获得很高的频率信号(3~4kHz),信号分辨力强;
范围度宽,中大口径可达1:20,小口径为1:10;
结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大;
适用高压测量,仪表表体上不必开孔,易制成高压型仪表;
专用型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器,例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等;
可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便。
使用注意事项
◆使用时,应保持被测液体清洁,不含纤维和颗粒等杂质。
◆菲格瑞思LWGY涡轮流量传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满液体,然后再开启出口阀门,严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
◆菲格瑞思LWGY涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
◆菲格瑞思LWGY涡轮流量传感器不用时,应清洗内部液体,且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。
◆配用时的过滤器应定期清洗,不用时,应清洗内部的液体,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。
◆传感器的传输电缆可架空或埋地敷设(埋地时应套上铁管)。
◆在菲格瑞思LWGY涡轮流量传感器安装前,先与显示仪表或示波器接好连线,通电源,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。
LWYA型涡轮流量传感器是在LWY型涡轮流量传感器的基础上增加了24VDC供电,4-20mA 两线制电流变送功能,特别适合于与显示仪、工控机、DCS等计算机控制系统配合使用。
它同时具备现场显示和远传输出的功能。
设置仪表系数的操作方法参照"四、LWY型涡轮流量传感器"置数部分的说明,不同之处如下:
三点系数双排液晶显示仪操作方法:
检查无误后按下F键,可进入下一组系数的设定,上排首位显示2,其余同上;
检查无误后按下F键,可进入下一组系数的设定,上排首位显示3,其余同上;
如果继续按F键,仪表设置第四个参数--满度流量。此时下排置入20mA对应的流量满度值,
比如4mm仪表对应250L/h,此时就可置入250;如果置50则50L/h自动对应20mA。
设置完参数,检查无误后,同时按下F键则回到工作状态,上排显示五位瞬时流量,下排显示八位累计流量。
在工作状态下,同时按F键,累计总量可清零。
仪表再出厂前均已调整好参数,一般不需要再调。
如果在正常使用条件下,输出的远传电流确实发现有的点与理论值相比超差,则按如下方法调整电路板上的可调电阻:打开仪表前壳,拿出电路板,在最下一层电路板上有两个可调电阻,其中调整V3可对4mA进行调整,调整V4可对20mA进行调整,注意调整时不要调节幅度过大。调整好后原样装好。
LWGB型涡轮流量传感器是在LWGY基本型涡轮流量传感器的基础上增加了24VDC供电,4-20mA两线制电流变送功能,特别适合于与显示仪、工控机、DCS等计算机控制系统配合使用。
本变送器各口径的流量测量范围,传感器结构尺寸,安装方法,维护等内容请阅读本说明书第二部分"LWGY基本型涡轮流量传感器"。
流量计算公式: Q= QF
式中:Q --实际流量,m3/h
QF--流量测量上限值,m3/h,见表1
I --电流输出,mA
变送器供电电压:24V,(12V-30V)
供电电压与负载电阻关系:RLMAX= -50
式中: RLMAX--最大载电阻,Ω
U --供电电压,V
变送器接线: A(+)---24V+ B(-)---0V