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用万能8N12焊条是一种焊条能够焊接各种各样的高温合金、镍基合金、不锈钢和碳钢。
抗拉强度 p.s.i(kg/mm²) | 屈服强度 p.s.i(kg/mm²) | 延伸率(%) | 硬度(布氏) | |
退火 | 达100,000(70) | 达60,000(40) | 达60 | 120-180 |
焊后状态 | 达120,000(85) | 达90,000(65) | 达50 | 140-215 |
冷作硬化 | 达150,000(105) | 达120,000(90) | 达30 | 达300 |
熔点范围 | 2470℉至2520℉(1350℃至1380℃) |
固化温度 | 175℉(80℃) |
在70℉时BTU/Ib/℉ | 0.12 |
拉伸 | 28,500,000 p.s.i(20.035kg/mm²) |
扭转 | 10,600,000 p.s.i(7.415.8kg/mm²) |
密度 | Lb/in3:0.287 |
加热元件外套 | 成形工具 | 挤压机部件 | 渗碳筐 | 加热护喷咀 |
尺具 | 热交换管件 | 加力燃烧器 | 耐腐蚀槽 | 喷涂棒 |
燃烧系统 | 加力燃烧室壁板 | 反推力装置 | 加热炉部件 | 内燃机阀门 |
化工设备 | 磷酸蒸发器 | 滑轮框架 | 酸洗槽加热器 | 耐热夹具 |
蒸汽使用部件 | 挤压模 | 乙烯用连接件 | 去碳酸加热器 | 甲烷蒸汽重整加热炉 |
热精整模 | 高镍泵轴及叶轮 | 酸洗吊夹 | 推进器传动轴 | 玻璃工业用特殊高镍模 |
产品型号: | 万能8N12 |
产品名称: | 镍合金焊条 |
拉力p.s.i.: | 150,000(105.5) |
硬度/勃式或洛式: | 210B |
焊接电源: | AC-DC RP |
万能8N12是个"补缺"的焊条,万能8N12是一种镍基焊条用于焊接各种不寻常的金属组合。
万能焊条价格: 联盛焊材M777美国万能焊条:¥2480.00 用3.2焊条烧了半小时挺好,不发热。行。小巧实用,到手后试用了一下,电流很冲,3.2焊条毫无压力,好好。价格来源网络仅供参考。
美国万能404焊条 万能焊条 M8N12焊条 ,M777焊条 , M303焊条,...
助焊剂锡线DXT-V8焊条一般是一条条的,锡丝是一小条小条的
用万能8N12证明是件经济的事情,因为这一种焊条能够焊接各种各样的高温合金、镍基合金、不锈钢和碳钢。
在有万能8N12以前,维修不问不得不储存许多各类焊条以便准备焊修目前广泛使用的各种镍基合金。他们现在可以减少他们的镍基合金和其它高温合金的焊条储备而只存之一种焊条。
以前它必需储备镍基合金焊条、Inconel焊条、蒙乃尔喊人、Incoloy焊条、Hastelloy焊条以及其它各种高温合金焊条。万能8N12取代了所有这些,打打降低了库存量并且减少了储存许多不同焊条所积压的资金。万能8N12被认为是"通用类",因为这一种焊条实际上可以焊接所有的过重高合金和高温合金以及这些金属的组合。
从20世纪末出现的范围广泛的更高合金有着广泛用途看来,万能8N12的这种省钱特点具有很大的重要性。
此种情况下使用不锈钢焊条,常常极少能有满意的结果,因为钢中的碳被吸收和稀释。碳造成晶间腐蚀而铁稀释造成焊缝区柔韧的奥氏体组织便为裂纹敏感而脆的马氏体组织。此问题用万能8N12则很容易解决。稀释几乎不存在,而万能8N12的超高合金含量(其镍大大超过60%)能承受住相当强的稀释也不会跑出奥氏体组织的范围。此种焊条含有2%的钶将稳定碳并防止晶间腐蚀。
长久以来它就被认为是应用中的一个难题。如用不锈钢焊条焊接时,焊接处具有高度裂纹敏感而且实际上没有强度。如用蒙乃尔焊条则因蒙乃尔的高含铜量加速了如下的一系列问题的产生。这些问题是热裂和冷裂,应力腐蚀开裂以及焊接强度低,因为蒙乃尔焊条焊缝的轻度很少能超过钢抗拉强度的一半,通常要小得多。
用蒙乃尔或不锈钢焊条是不可能的,但是用万能8N12很容易完成。焊接处的性能超过两种基体金属的性能,包括抗腐蚀性、耐热性及实际各种组合的力学性能。
焊缝容易进行机械加工,即使它含有钛。因为它不像大多数含钛的焊条那样形成坚硬不能进行机械加工的碳化钛。万能8N12的标称含碳量只有0.03%,而高铌含量完全将碳稳定化,防止形成碳化钛并且也消除了碳化钨沉淀。
万能8N12甚至在高温也有卓越的抗腐蚀性。例如:
1. 万能8N12不要求焊后热处理来保持其超常的抗腐蚀性。
2. 万能8N12抵抗还原性酸、海水和硫酸溶液。
3. 万能8N12对硫有异常的抵抗能力。
4. 万能8N12抗气蚀和磨蚀。
5. 许多高镍焊条不适当的高硫含量大大增加了其开裂倾向、降低其物理性能并先知了其耐蚀性。万能8N12的硫含量则严格地控制在0.012%以下。
万能8N12的突出特点是其超常的抗裂纹能力。例如:
1. 万能8N12实际上免除了对氯离子的应力腐蚀开裂。
2. 万能8N12有超常的疲劳强度。焊条对焊后应变时效开裂具有异常的抵抗能力,而这对于许多其他镍基合金则成为问题。
3. 万能8N12具有特别高的蠕变和持久断裂强度。
万能8N12焊缝的夏比V型缺口冲击值为:
-320℉ 67-70 ft-lbs
(-196℃ 4.7-4.9 kg-M)
这种焊条在超低温就像超高温一样性能优良。
万能8N12在温度高达2100℉(1150℃)能抗氧化,对短时间可达2200℉(1204℃)
万能8N12在高温对氧化和渗碳都有抵抗能力。
万能8N12几乎能焊接各种各样的金属组合,如:
变形的与铸造的高镍合金 | Hastelloy与Inconel | 蒙乃尔与Inconel |
镍与钢 | 杜拉镍合金与不锈钢 | Inconel与Inconel |
斯太利特与不锈钢 | HastelloyC与钢 | 许多其他合金 |
万能8N12的确是通用的,它能将彼此几乎没有相容性的非常不同的金属连接到一起。
一种可焊接 50 种以上的不同合金的镍基耐热合金焊条,全位置焊接,焊缝金属韧性好,高强度,具有优良的耐热(防热、耐热能高达 1200 ℃ )耐低温、耐腐蚀及抗裂性能,同时还具有优异性能抗氧化及抗晶间腐蚀性能,焊缝机械加工性能好,常用於耐热设备,低温设备及镍合金的焊接。不同金属和钢(不锈钢)的连接等。可交直流两用。
万能8N12很容易在各种位置使用,包括垂直焊和仰焊。薄壁件不需开坡口。所有厚度超过1/8″(3.2mm)的要开坡口。不需预热除非焊接后截面碳钢。
在起弧后,尽可能保持最短的电弧。在焊缝终端回扫弧坑并在以前的焊缝金属上熄灭电弧以免留下弧坑,焊渣轻轻敲击即可容易地清除,在以前的焊缝金属上再焊时应清除焊渣。
万能8N12用于连接同样可用于堆焊,并经常用于堆焊质量较低的钢,如碳钢,以改善其耐热性以及或者抗法施行。由于万能8N12的高抗裂能力,用窄道或摆动焊均可。
万能焊条
万能焊条(丝) 气焊 万能 33F 高韧度 , 适用于各钢类之气焊条焊金流动性与银焊条相似 。 万能 51 适用于铝及铸锌件之修理 , 对铝与铜之焊接尤佳 , 可做铝之此型 T接及搭接 , 铝及异指类金属之焊接。 万能 55 本焊条是专门对铝 , 铝合金 , 铸铝而特吶设计的 , 具备有此一种焊材可解决任何铝之焊接问题。 万能 66F 是一种附带药皮的高银含量全功能焊条,适用于维修应用,对几乎所有黑色及有色金属的焊接都有带腐蚀性的出众效果。 万能 67F 最幼细的 , 涂以银质焊料之多用途焊枝为特殊之维修工作而配方。 万能 75F 一种多用途的青铜质合金 , 用于铸铁和其它金属的焊接。 万能 77F 为焊接因磨损及破坏了的零件而设的超级敏感焊金。 万能 88C 自生熔剂超强力软焊焊合金 , 并具超强抗腐蚀之万能合金。 电弧焊 万能 8N12 多效的焊条用于焊接抗高温合金钢
美国(Magna)万能焊条
美国 (Magna)万能焊条系列 万能 404 M404 是一种新型的堆焊合金,具有非凡的抗磨蚀性。 M404 是用合金钢管内 装 WC 粒为焊芯的堆焊焊条,焊缝组织均匀,由高拉力钢溶解而成,焊缝内部 藏有数以千计像金刚钻一样的碳化物颗粒。 M404 具有超常的抗低应力磨损能 力,是为抵抗最苛刻的磨擦及各类磨损而设计的碳化钨合金。交直流两用(直 流时焊条接正极),也可用作气焊条。 HRC70以上 (碳化钨 粒) MG745 抗严重磨损、 中等冲击的堆焊合金。 常用于马氏体钢, 特别适用于锰钢的堆焊。 全位置焊接,焊后硬度 HB165 可加工硬化,工作硬度为 Rc48 。 也有管状电 焊条可用。 HRC48 MG765 抗严重磨损、耐中等冲击电焊条,铬碳化物焊缝用于碳、 Mn 低合金钢。具有 良好的热硬度。常用于采矿业、道路机械、铁破碎机滚筒等 HRC58-63 M
根据不同情况,电焊条有三种分类方法:按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。按照焊条的用途,有两种表达形式,一为原机械工业部编制的的,可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定,为碳钢焊条,低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别,前者用商业牌号表示,后者用型号表示。如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类,可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。如果按照焊条药皮熔化后,熔渣的特性来分类,可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物,如大理石、萤石等。电焊条的分类方法很多,可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电条进行分类。按用途分类我国现行的焊条分类方法,主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条型号按国家标准分为8类,焊条牌号按用途分为10类。
主要是根据焊接熔渣的碱度,即按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分。
药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好,电弧稳定,可交、直流两用,飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好,熔渣多呈玻璃状,较疏松、脱渣性能好,焊缝外表美观。酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛,氧化性较强,焊缝金属中的氧含量较高,合金元素烧损较多,合金过渡系数较小,熔敷金属中含氢量也较高,因而焊缝金属塑性和韧性较低。
药皮中含有大量的碱性造渣物(大理石、萤石等),并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体,弧柱气氛中的氢分压较低,而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF),降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时,每100g熔敷金属中的扩散氢含量,碱性焊条为1~8mL,酸性焊条为17~50mL。碱性渣中CaO数量多,熔渣脱硫的能力强,熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且,碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低,非金属夹杂物较少,具有较高的塑性和冲击韧性。碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石,电弧稳定性差,一般多采用直流反接,只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时,才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构,如承受动载荷或刚性较大的结构。
按性能分类的焊条,都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条,如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。
有碳钢电焊条、纤维素电焊条、低合金钢电焊条、不锈钢电焊条、低温钢电焊条、钼及铬钼耐热钢电焊条、镍及镍合金电焊条、堆焊电焊条、铸铁电焊条。
根据不同情况,电焊条有三种分类方法:按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途,有两种表达形式,一为原机械工业部编制的的,可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定,为碳钢焊条,低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别,前者用商业牌号表示,后者用型号表示。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类,可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后,熔渣的特性来分类,可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物,如大理石、萤石等。
碳钢气孔金属
焊芯药皮石墨
大理石不锈钢脱氧剂