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常用的离心式脱水机有转筒式、圆盘式和板式等类型。转筻式离心机适用于对城市污水处理后生成的污泥进行脱水，处理后泥饼含水率可达70～90%。圆盘式离心机适用于处理稀薄污泥或油样污泥，处理后泥饼含水率可达95%。这种方法具有操作简单、设备紧凑、脱水效率较高、可处理难以脱水的污泥等优点，但滤液中固体含量较高，耗电量较大。
污泥机械脱水时所采用的脱水设备。常用的为真空过滤机、板框压滤机、辊轧式脱水机、带式压滤机、离心式脱水机等。真空过滤机处理量大，可用于各种污泥的脱水，脱水后滤饼含水率达60～80%。板框压滤机可用于各种污泥的脱水处理，处理量较小，脱水后滤饼含水率达45～80%。辊轧式脱水机已用于剩余活性污泥、造纸工业污泥等的脱水处理，脱水后泥.饼含水率达80～85%。带式压滤机可用于处理真空过滤难以脱水的化学污泥及其他污泥的脱水处理，单机处理能力大，脱水后滤饼含水率可达80%左右。离心式脱水机可用于城市污泥及稀薄或含油污泥媳脱水处理，脱水后污泥含水率达70～95%。
污泥离心脱水离心机需要的场地面积比同样生产能力的真空滤机要小，而且基本建设费用较低，但动力费用较高。
这个要看机型，机型决定了处理量，最小型的10万左右吧 250型的
江苏，张家港15851606641
与污泥的滤水性能好坏有关一般用离心浓缩的污泥是生化污泥,其脱水比较困难. 浓缩后的含水率在70-80%
污泥离心脱水技术研究
污泥离心脱水技术研究
本文系统的分析了油田原油集输污水处理过程中产生的含特稠油污泥,并根据该种油泥处理难度大、生物毒性高等特点,本着节约和环保无害化的处理要求制定出如下处理工艺:生污泥—沉淀浓缩—机械刮泥—加药絮凝—污泥离心脱水—滤液回收。实验结果表明,本工艺处理该种含油污泥可以有效的回收污水,并且降低了油泥的生物毒性和污染,处理后的固体残渣符合国家固体废弃物排放标准。
结构紧凑，附属设备少，占地少；固体回收率高、分离液浊度低；在密闭状况下运行，工作环境卫生，臭味小；不需要过滤介质，操作维护方便，自动化程度高；特别重要的是可以不投加或少投加化学调理剂。其动力费用虽然较高，但总运行费用较低。
这种脱水机的噪声一般都较大，脱水后污泥含水率较高，当固液密度差很小时不易分离。污泥中若含有砂砾，则易磨离心液损设备。 2100433B
工作原理:来自污泥浓缩池的沉淀污泥，经污泥切割机破碎后，由污泥进料泵输送，经过电磁流量计计量后，与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液合并一起，混合进入离心脱水机;污泥经脱水机分离后成固/液两相，液相(澄清液或分离液)直接排放或回送至沉淀池，固相(脱水污泥)则由螺旋输送机排出至运输车辆外运。
在絮凝剂的自动投配系统中，粉状絮凝剂从料斗(物料进料器)加入，由自动送粉装置加入制备池(胶体絮凝剂则用计量泵直接加入制备池);同时自来水通过流量计进入制备池，自动配制成一定浓度(约0.08–0.15%)的溶液;制备池好的溶液流入储药池，由加药螺杆泵输送，经电磁流量计计量后，通过岐管(或静态混合器)与来自污泥浓缩池的污泥混合以及离心机高速旋转而带来的离心力，使进入转鼓内的悬浮液中密度大的物料(固相)，受到离心力和离心液压力的作用而沉降、分离，一起进入脱水机进行污泥脱水。
污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 %，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。
一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机(包括带式压滤机及板框式压滤机)和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。
1. 带式压滤脱水机
带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑:
(l)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
(2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。
(3)滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3-0.7MPa，常用值为0.5MPa。
(4)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。
2. 离心式脱水机
离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层;水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。
离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。转载的长度越长，污泥的含固率就越高，但转载过长会使性能价格比下降。使用过程中，转载的转速是一个重要的控制参数，控制转毂的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。多采用低速离心脱水机。在作离心式脱水机选型时，因转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质要有特殊要求。新型离心脱水机螺旋外缘大多做成装配块，以便更换。
离心脱水机具有噪音大、能耗高、处理能力低等缺点。国内只有为数不多的几个厂家可以生产小型离心脱水机，如果选择大型离心脱水机，就只能依靠进口，会增加工程投资，同时，离心脱水机受污泥负荷的波动影响较大，对运行人员的素质要求较高，因此一般污水处理厂均不采用离心脱水工艺。但近几年来，随着科技进步，离心式脱水机的脱水技术在国外有了长足进展，例如瑞典Alfa
Layal公司生产的螺旋离心式脱水机，其泥饼含固率可达 30%以上，而且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐。
3. 板框式压滤脱水机
板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动- 气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。设备选型时，应考虑以下几个方面:
(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。以北京高碑店污水处理厂一期工程使用的带式压滤机和鞍山工业污水处理厂使用的板框式压滤机为例作比较:高碑店污水厂处理污水量为50万t/d，污泥产量1852.5m3/d，干物质92.63t/d，采用五台德国KLEIN-KS30型带式压滤机，每台压滤机的基础占地面积仅为2750*3500mm,鞍山污水厂处理水量为22t/d，干物质275t/d，采用六台板框式压滤机，每台压滤机地基础占地面积达2400*12000mm，同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但近了大量开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，
如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大减轻了工人劳动强度。
污泥脱水离心机优缺点