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混凝土涡壳泵设计比转数为250～450。图2表示混凝土涡壳泵的工作范围。
由图2看出水量变化在3~30m3/s之间，扬程变化在5~30m之间，叶轮的外径为1~4m。在这一范围内混凝土涡壳泵可得到经济合理的设计。当流量大于10m3/s时，混凝土涡壳泵比通常的湿井式水泵或金属涡壳泵经济，这种大容量水泵通常在火电站及核电站中应用。当流量小于10m3/s时，混凝土涡壳泵可能仍是经济的。尤其是当水源为海水时更有吸引力，因为没有腐蚀和微生物结垢问题。当总扬程高于30~40m时，由于采取在混凝土涡壳中流速小于10m/s的措施，混凝土涡壳泵仍是适用的。当大容量泵扬程超过lOOm或更高时，可采取特殊的涂料或浆料的方法。
图3表示混凝土涡壳泵典型特性曲线，其主要特点为：
1、零流量时扬程小于1.5倍额定扬程；
2、流量一扬程曲线为一连续的下降曲线；
4、零流量时功率小于额定功率；
5、在大多数情况下，总效率大于90%。
减少维修和容易观察是混凝土涡壳泵运行费用较低的主要原因。唯一运行监视项目是远方监控轴承油位和温度。主要维护观察项目如下：
1、每年预防性维护，不停泵核验润滑油品质及更换压盖填料函填料，高性能填料可使用数年后更换。
2、建议每5年检查轴承间隙，只取下轴承盖而不需拆装其他部件。
3、停泵排水后检查密封环间隙，这种泵可连续运行5~7年（50000h），而不更换主要部件（轴承、轴套、密封环）。
简单的机械结构设计使混凝土涡壳泵有高度的可靠性。这些设计包括短轴、一个通常的轴承和一个密封圈。混凝土涡壳泵的剖面图见图1。
轴长度通常很短，所以没有振动问题和敏感的轴向振动。轴不和水接触，在壳盖以下部分有轴套保护，上面较长部分在空气中，所以轴没有腐蚀问题。当为清水时，轴用45号钢锻成，轴套为铸钢。当为海水时，轴用不锈钢锻成，轴套用不锈钢或铝青铜制成。
轴承为油润滑的轴颈轴承，便于观察和维修。润滑油由轴带动旋转的油箱供给。这种轴承设计即使在水泵房被淹没的情况下，也是可靠的。止推轴承为普通型，均匀分布在泵盖上或电动机上。
轴封为通常压盖填料型，冷却水由出水管接出。当冷却水中有较大杂质（>100μm）时，冷却水要先经过旋流器处理。
驱动机(电机)通过泵轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片驱使液体一起旋转,因而产生离心力,在此离心力的作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,使压力能和速度能均增加...
中间平面内蜗杆与蜗轮的模数和压力角分别相等，即蜗轮的端面模数等于蜗杆的轴面模数且为标准值；蜗轮的端面压力角应等于蜗杆的轴面压力角且为标准值，即 ==m ，== 2.当蜗轮蜗杆的交错角为时，还需保证...
原子灰不会，其它的灰一定会，而且不管什么灰做出来效果都不好，补灰的地方和没补灰的地方光度不一致，一般是先补灰，再打磨，再刷，再打磨，如果这时候出现一些细小的可以再补一下，然后再喷PE底漆，再打磨，最后...
混凝土涡壳泵有下列优点
1、减轻金属部件重量，减少投资费约20%左右。
2、降低起吊设施的高度和起重量。
3、提高泵壳的抗腐蚀性能，尤其是采用海水和盐水时。
4、减少振动和噪声。
5、高度的可到达性。在不拆卸水泵的情况下，容易进行内部观察。当水泵容量超过10m3/s时，水泵叶轮可从吸水湾道进行检验。对所有水泵部件（包括转动部件）都能通过一个孔进入混凝土涡壳进行检验。
大型水泥涡壳式泵站的技术改造
大型水泥涡壳式泵站的技术改造
分析了大型水泥涡壳式泵站存在的问题 ,对泵房结构、泵性能和泵结构提出了改造方案并实施了改造 ,提高了泵站运行的可靠性 ,并获得显著的节能效果。
节段对置涡壳式多级渣浆泵的设计开发
节段对置涡壳式多级渣浆泵的设计开发
节段涡壳式多级渣浆泵,中段采用双涡壳结构,叶轮组对称或非对称对置排列,末级叶轮设置泄压(平衡)孔;该泵在运行初期及后期都能使径向力、轴向力、水力平衡;适用于远距离、高扬程输送渣浆。
CAP 系列核主泵泵壳挤压工艺验证首试成功
中国电力报 中电新闻网记者 冯义军
核主泵壳缩比模型试验件
宏润核装与沈鼓核电泵业合作开展的CAP系列核主泵锻造泵壳热挤压成形关键工艺首次验证成功。
CAP 系列核电主泵壳体采用奥氏体不锈钢锻挤压成形制造替代传统的铸造壳体，是一种颠覆性的创新，具有划时代的意义。自2016年开始，宏润核装不惜投入巨资，在一年多的时间里，历经多次缩比模型试验研究，成功设计制造了挤压模具，完善了制造工装，改造了设备，攻克了大型复杂铸锻件制造工艺的多道难关，完成1:1比例泵壳挤压成形工艺首次热试验证，达到工艺预期。
钢锭出炉
泵壳产品锻挤压制造实现了一火次成形，内腔和两个接管嘴实现了金属流线连续性，显著提高了力学性能。首试成功证明了宏润敢为人先的创新、转型与投资开发的决策是正确的，我们敢于做别人没有做过的事。同时验证了宏润核装五万吨8.5米大开口压机的设计方案和投资决策是正确的，我们8.5米的大开口能力是全球目前唯一的重特大装备。验证了这台压机的装备能力是完全可以满足核主泵壳及我公司正在开发的几个新产品大型构件的成型要求。
核主泵壳挤压前工作
核主泵壳挤压中
相比铸造工艺生产的产品，其质量有了本质的提高，是一次传统制造的技术飞跃和升级突破。相比自由锻造工艺，它是绿色制造的典范，克服了自由锻造投料多、锻造火次多、能耗大、成本高、加工周期长的缺点。符合国家2025战略规划 “绿色制造”的现代化制造理论与实践。
核主泵壳挤压中
泵壳挤压工艺验证成功，标志着宏润核装掌握了大型核电锻挤压产品制造的核心技术，同时，也标志着我国核电关键部件自有知识产权和自主制造能力的升级。
核主泵壳挤压完成
董事长刘春海（左三）与核动力院专家一行留影
编辑：张玉坤
审核：赵坤
污泥泵工况环境恶劣，由于污泥中含有大量的固体颗粒及腐蚀性液体，在冲刷和腐蚀的双重作用下导致泵壳冲刷腐蚀严重，结构强度降低，泵的压力、流量减小，严重影响工作效率。污泥泵的使用寿命比较短，很多情况下使用周期只有6-12个月不等。污泥泵的一般采用双向不锈钢材质或者其它耐磨材质，总体价值比较高，对于频繁更换所产生的成本也是居高不下。所以对于污泥泵的冲刷腐蚀磨损现象，企业无有效的解决手段。
索雷工业在线修复污泥泵泵壳磨损的材料
索雷SD7400碳纳米聚合物材料是一种超耐磨、抗耐腐蚀材料，同时优异的粘结性能保证了附着于泵壳表面不易脱落；优异的抗腐蚀性能有效满足污泥内酸碱及其它介质的腐蚀；优异的耐磨性能实际应用过程中优于泵壳金属本体，综合实用寿命大于本体的使用寿命，有效保证本体母材不再受介质影响，保证泵壳长期使用。
索雷碳纳米聚合物材料在使用过程中操作简单，施工方便，对磨损的泵壳表面喷砂处理后，涂覆泵壳表面即可，材料固化后即可投入生产运行。
索雷工业在线修复污泥泵泵壳磨损的操作步骤
一、表面处理
正确的表面处理是索雷耐磨修复产品成功应用的关键。表面处理的目的：
1. 使待修复设备的表面达到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力；
2. 去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份，保证涂层的粘接力。
（一）喷砂处理
1. 喷砂用压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器。
2. 对于不需要涂层的区域，必须在喷砂前，用遮挡物对这些区域做适当的保护。
3. 喷砂应采用优质棕刚玉，粒度在36目~46目。喷砂后设备表面达到50μm~100μm粗糙度，即Sa3
级别。
（二）表面清洗
1. 用丙酮或除油清洗剂去除表面油脂和杂物。
2. 清洗完毕后用干燥空气吹扫，使丙酮或清洗剂挥发干净。
二、SD8001施工
1. 严格按照索雷SD8001的比例混合，混合后充分搅拌均匀；具体调和比例及固化时间参照产品数据表。
2. 使用毛刷将混合均匀后的SD8001底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层；涂覆完成后，请在30分钟
内进行后续的索雷SD7400碳纳米耐腐耐冲刷材料施工。
三、SD7400材料施工
1. 严格按照索雷SD7400碳纳米聚合物材料的比例混合，充分混合均匀；具体调和比例及固化时间参照产品数据表。
2. 混合的时间需3分钟以上，至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中。
3. 混合充分后材料须在20分钟内用完，否则材料将变硬，不利于施工。
4. 采用塑料刮板，将混合后的SD7400用力刮涂在陶瓷底剂表面，并压紧拍实（如用橡胶锤夯实）。
5. 在涂层初固前，使用刮板将涂层表面修刮平整。
6. 不方便使用刮板的区域，可以戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒碳化硅用手直接压覆在待施工设备表
面。
7. 气温较低时，可以将SD7400的主剂预加热到35℃，以降低粘度方便充分混合搅拌。
四、打磨修整
1. 待SD7400材料完全固话后，采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨，并去除毛刺。
2. 空间窄小不方便采用角磨机的部位，可采用电动磨头，进行修整。
索雷工业在线修复污泥泵泵壳磨损的现场案例展示
某化工企业污泥泵泵壳冲刷腐蚀磨损现场保护
风机盘管、U形管换热器、各种流体管网等，由于曲率效应的作用，在一定条件下弯管内可能产生迪恩涡，使管内速度场、压力场发生变化。迪恩涡的产生使流体运动过程中阻力产生的能量损耗增大;另一方面，迪恩涡能在避免湍流的情况下提高流体的传质和传热性能，因此，迪恩涡运动是一种利害兼备的流体运动。
CAP 系列核主泵泵壳挤压工艺验证首试成功