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卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过 5微米，表面粗糙度为Ra0.63～1.25微米。卧式镗床的主参数为主轴直径 。
刨台式卧式镗铣床（图2）的床身呈T字形，工作台在床身上作横向移动，立柱作纵向移动；也有立柱不动，而工作台兼作纵向移动的。这种机床适用于长箱体、机架和成组工件的镗孔和铣削。
卧式镗床是在老牌T2250基础上开发研制的新一代深孔钻镗床产品，根据工件的长短，该产品选用两种加工工艺，短工件采用授油器授油并液压顶紧，长工件采用镗杆尾部授油,四爪卡盘夹紧，授油器采用创新的主轴结构形式，承重能力有很大提高,旋转精度更高，床身采用适宜深孔加工机床的双面导轨，承载能力大,导向精度更好,导轨经过淬火处理，耐磨性较高，适用于机床制造，机车，船舶，煤机，液压，动力机械，风动机械，等行业的镗削，液压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8微米 。
1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品.
2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：
（1）主轴箱底面与床身之间；
（2）镗轴与工作之间；
（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；
（4）工作台运动时与主轴箱之间；
（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；
（6）工作台与前主柱之间；
（7）其他有可能造成挤压的区域；
16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源 。
(1)卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。(2)坐标镗床坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有...
工作台的转动，工作台纵向、横向移动，主轴箱上下移动，主轴的抻缩运动。平旋盘径向移动。
售价：960元，是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，特点为主轴水平布置、主轴...
型号 TK611B TK611C TK611C/IV
主轴直径mm Φ110/Φ130 Φ110/Φ130 Φ110/Φ130
工作台尺寸mm 1320×950 1320×950 1320×950
工作台最大承重kg 2500×5000 2500×5000 2500×5000
工作台纵向行程mm 1300×850 1300×1200 1800×1300
主轴箱垂直行程mm 900 900 1200
镗轴轴向行程mm 550 550 550
主电机功率(变频电机)kw 11(6000rpm) 11(6000rpm) 11(6000rpm
外观造型美观大方总体布局匀称协调。床身、立柱、下滑座均采用矩形导轨，稳定性好。
导轨采用制冷淬硬，耐磨度高。
数字同步显示，直观准确，可提高工效降低成本 。
主轴水平布置、主轴箱能沿前立柱导轨垂直移动的镗床（图1）。使用卧式镗床加工时，刀具装在主轴、镗杆或平旋盘上，通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量，同时可随着主轴箱沿前立柱的导轨上下移动。工件安装在工作台上，工作台可随下滑座和上滑座作纵横向移动，还可绕上滑座的圆导轨回转至所需要的角度，以适应各种加工情况。当镗杆较长时，可用后立柱上的尾架来支承其一端，以增加刚度。 为了加工大孔距工件或长箱体，有的卧式镗床把工作台横向行程加大两倍左右，采用加大床身主导轨宽度和带辅助导轨的方法增加下滑座刚度 。
卧式镗床的多管系零件的工装设计
卧式镗床的多管系零件的工装设计
根据某大型多管系零件的结构特点,设计了一种在卧式镗床上加工大尺寸向心管系零件的工艺装备,解决了工件测试管系最终对心精度问题,并应用在该产品的制造工艺中,收到了很好效果。
T68卧式镗床电气控制系统的PLC改造论文
T68卧式镗床电气控制系统的PLC改造论文
T68卧式镗床电气控制系统的 PLC改造 摘 要：T68卧式镗床是最常见的零部件生产及加工设备， 也是一些中高职学校的 教学设备。本文根据 T68卧式镗床的控制原理图，采用 PLC技术改造其电气控制 系统，这样就可以减轻学生的劳动强度，提高学生的实际操作技能，提高学生自 主学习的兴趣及检测线路的信心，使功能调试成功率提高。 关键词： PLC技术 改造 T68 卧式镗床 电气控制系统 1 一、T68卧式镗床的运动形式 T68 卧式镗床的运动形式主要有以下几种，其结构示意图如图 1所示。 1.主运动 镗杆（主轴）旋转或平旋盘（花盘）旋转。 2.进给运动 主轴轴向（进、出）移动、主轴箱（镗头架）的垂直 ( 上、下）移动、花盘 刀具溜板的径向移动、工作台的纵向（前、后）和横向（左、右）移动。 3.辅助运动 辅助运动有工作台的旋转运动、后主柱的水平移动和尾 架的垂直移动。主体 运动和各种常速
半实物卧式镗床电气技能实训考核装置
本半实物卧式镗床电气技能实训考核装置由电源控制部分、机床电气控制部分、半仿真机床实物部分构成。电源控制部分包括实训定时、定时报警、安全用电自动控制等，机床电气控制部分把整台机床内部电器装在正面面板上，能直观地观察机床工作时各电器的动作状况。故障点在面板上设有相应测试点，供实训考核者测试用。仿真机床部分能模拟机床各种运动。通过本装置的实训能使学员掌握机床常见故障的现象、故障产生的大概部位，熟练掌握机床电路工作原理，其是维修电工初、中、高级技能鉴定的理想设备。
一、半实物卧式镗床电气技能实训考核装置技术性能
1、输入电源：三相四线（380V±10% 50Hz）
2、工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃)
3、装置容量：＜1KVA
4、重量：150kg
5、外形尺寸：1800mm×700mm×1250mm
二、半实物卧式镗床电气技能实训考核装置构成
（一）主控屏
1、三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关 ,由接触器通过启动、停止按钮进行操作。
2、设有 450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
3、三相四线电源输出，具有单片机全程监控相间、线间过载或短路自动切断总电源。
4、实验兼报警记录仪（实验管理器）：平时作为时钟使用，具有设定实训考核时间，定时报警、切断电源等功能。
（二）机床电器装载板：安装机床电器、故障设置盒及故障测试孔。
（三）仿真机床一台，通过电缆与机床电器装载板相连接，演示机床的各种动作。
（四）实训桌：桌体为铁质双层亚光密纹喷塑，桌面防火、防水、耐磨高密度板。
三、半实物卧式镗床电气技能实训考核装置实训项目与目的
1、熟悉常用低压电气的机构、原理；
2、通过观察机床模拟运动，了解机床的真实运动状况；
3、掌握机床电器控制原理及各种保护装置；
4、掌握机床常见故障发生部分现象及排除方法。
四、半实物卧式镗床电气技能实训考核装置故障点设置一览表
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
1 |
机床不能启动 |
14 |
主轴电机不能正转 |
2 |
主轴正转不能启动 |
15 |
主轴只有点动控制 |
3 |
主轴正转不能启动 |
16 |
主轴电机不能正转 |
4 |
主轴正转不能启动 |
17 |
主轴电机不能反转 |
5 |
主轴正转不能启动 |
18 |
主轴正转工作不正常 |
6 |
主轴正转不能启动 |
19 |
主轴低速不能工作 |
7 |
主轴正转不能启动 |
20 |
主轴反转工作不正常 |
8 |
主轴正转不能启动 |
21 |
主轴高速不工作 |
9 |
主轴不能工作 |
22 |
快速电机不能正转 |
10 |
主轴无高速 |
23 |
快速电机不能正转 |
11 |
主轴停止无制动 |
24 |
快速电机不能反转 |
12 |
主轴变速无冲动 |
25 |
快速电机不转 |
13 |
变速冲动工作不正常 |
BCBS-T68卧式镗床电气技能实训考核装置（半实物）
2、 落地镗床：AFM150，T6210。
3、 专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行相述有关镗床通用规定：
（一） 工作中认真做到：
1、
工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。
2、
拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。
3、 使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4、 不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。
5、 不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。
6、 使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。
7、 机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。
8、 在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9、 严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
（二） 工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。
三、 认真执行下述有关特殊规定：
（一） T68，T611镗床：
1、 主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。
2、 将工作台回转90°时，不准用力过大撞击定位挡铁。
（二） BFT-13CW1镗床：
1、 镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下，转数才能提高到250转/分。
2、 主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。
3、 往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。
（三） T6216落地镗床：
1、 当花盘紧固在空心轴上时，旋转速度不易太高，用径向刀架时不得超过120转/分，径向刀架在"0"位时不得超过200转/分。
2、 当花盘脱开后，不准再将花盘脱开开关向右扳动，防止主轴回转时径向刀架产生移动。2100433B
2、 落地镗床:AFM150，T6210。
3、 专用镗床:AY2-020，AY217，AY218，SF73009。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行相述有关镗床通用规定:
(一) 工作中认真做到:
1、
工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。
2、
拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。
3、 使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4、
不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。
5、 不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。
6、
使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。
7、
机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。
8、
在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9、
严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
(二) 工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。
三、 认真执行下述有关特殊规定:
(一) T68，T611镗床:
1、 主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。
2、 将工作台回转90°时，不准用力过大撞击定位挡铁。
(二) BFT-13CW1镗床:
1、 镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下，转数才能提高到250转/分。
2、 主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。
3、 往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。
(三) T6216落地镗床:
1、
当花盘紧固在空心轴上时，旋转速度不易太高，用径向刀架时不得超过120转/分，径向刀架在"0"位时不得超过200转/分。
2、
当花盘脱开后，不准再将花盘脱开开关向右扳动，防止主轴回转时径向刀架产生移动。
半实物卧式镗床电气技能实训考核装置